Диссертация (1024744), страница 28
Текст из файла (страница 28)
5.27.График изменение момента на муфте возбудителяРис. 5.28.График изменение момента на муфте возбудителя223Для уточнения параметров функционирования математической моделивкачествепараметровфункционированиятурбоагрегатазадавалисьэкспериментальные результаты измерений, в том числе:- изменение токов главного и вспомогательного генератора;- изменение напряжения главного и вспомогательного генератора;- изменение времени полного и долей оборота (изменение угловойчастоты, полученное с высокой точностью).На Рис.
5.29, 5.30, 5.31, 5.32, 5.33, 5.34, 5.35, 5.36, 5.37 представленыграфики изменения хронограммы вращения и электрических характеристик иполученныепутемматематическогомоделированияпараметрыфункционирования турбоагрегата.Рис. 5.29.График изменения тока главного генератора турбоагрегатаТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г. Сургут) при двукратной форсировке,If=2.0, система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4224Рис. 5.30.График изменения тока вспомогательного генератора турбоагрегата ТВВ200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г. Сургут) при двукратной форсировке, If=2.0,система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4Рис. 5.31.График изменения напряжения вспомогательного генератора турбоагрегатаТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г.
Сургут) при двукратной форсировке,If=2.0, система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4225Рис. 5.32.Математическое моделирование изменения угла качания главного генераторатурбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г. Сургут) при двукратнойфорсировке, If=2.0, система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4Рис.
5.33.Математическое моделирование тока по оси q главного генераторатурбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г. Сургут) при двукратнойфорсировке, If=2.0, система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4226Рис. 5.34.Математическое моделирование тока по оси d главного генераторатурбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г. Сургут) при двукратнойфорсировке, If=2.0, система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4Рис. 5.35.Хронограмма вращения турбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г.Сургут), снятая с торца ВГ, при двукратной форсировке, If=2.0, системавозбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4227Рис. 5.36.Автокорреляционная функция вращения турбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130(№9 ГРЭС-1, г.
Сургут), снятая с торца ВГ, при двукратной форсировке,If=2.0, система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ФАЗОХРОНОМЕТРИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯРЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ТОКА ГЕНЕРАТОРА НА ОСНОВЕМАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯРЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ТОКА ВОЗБУДИТЕЛЯ НА ОСНОВЕМАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯРис. 5.38.228Математическое моделирование тока по оси d главного генераторатурбоагрегата ТВВ-200-2 К-200-130 (№9 ГРЭС-1, г. Сургут) при двукратнойфорсировке, If=2.0, система возбуждения СТН-1В-330-2800-2-УХЛ4ВЫВОДЫ по главе 5:В процессе реализации вычислительных экспериментов и отработкимногофакторных математических моделей для использования в системахинформационного метрологического обеспечения получены следующиепрактические результаты:- приведен пример оценки функционирования гидроагрегатов ГЭС приизмерении интервалов времени, соответствующих обороту и его долям напримереизносаопределениекинематикиразмерноголопаткисостоянияповоротно-лопастноймасленогоклинавтурбины,подпятнике,определение изменений в работе системы ротор-статор (для определениядефектов необходимо также измерение электрических параметров);- возбуждение генератора, вызванное изменением амплитуды углакачания, превышающее изменение амплитуды качания валопровода турбины,происходит при воздействии на статор серии импульсов, а не одиночногоимпульса с периодом колебаний, меньшим периода вращения турбоагрегатав 3 и более раза;- в случае воздействия на обмотку статора импульса с периодомколебаний,кратнымсобственнымчастотамтурбоагрегатавозникаетэлектрический резонанс, который вызывает существенное увеличениеамплитуды угла качания возбудителя, резкое повышение тока возбудителя и,как следствие, ударное воздействие большого крутящего момента на муфтувозбудителя;-показанонафазохронометрическогопримеревида,математическогочтоисследованиемоделированияциклическихэлектромеханических систем роторного типа на примере турбоагрегатов229тепловых электрических станций невозможно без контроля крутильныхколебаний;- фазохронометрический метод контроля расширяет возможностидиагностики с точки зрения метрологии, выраженной в повышении точностипри контроле крутильных колебаний циклических электромеханическихсистем;Математическоемногофакторноемоделированиебеспечиваетвзаимосвязь результатов измерений и обработки измерительной информации(например,спектркрутильныхколебаний,собственныечастоты,хронограмма вращения турбоагрегата и др.) с конструкцией ТА.
Позволяетосуществить переход от экспериментальных данных к индивидуальнымхарактеристикамсистемы(моментыинерции,жесткости,габаритно-массовые, электрические параметры и др.);- при выполнении вычислительных экспериментов в качестве исходныхпараметров для анализа функционирования турбоагрегата могут задаватьсяэкспериментальные результаты измерений, в том числе:- изменение токов главного и вспомогательного генератора;- изменение напряжения главного и вспомогательного генератора;- изменение времени полного и долей оборота (изменение угловойчастоты, полученное с высокой точностью) и др.Активноеиспользованиерезультатовизмеренийфазохронометрической информации в составе системы регулирования (СУ)обеспечит:- сокращение амплитуды скручивающего момента на муфте РВ-РГ до10 раз;- уменьшение амплитуды углов качания до 4 раз;- уменьшение приращения токов по осям d и q, что приведет кснижениюмеханическихнагрузокнаходовыечаститурбоагрегата и электрических на токонесущие тракты системы.валопровода230Измерительно-вычислительнаятехнологиянабазефазохронометрического метода открывает новые возможности мониторингапроцессов амортизации и оценки технического состояния оборудования иинструмента, деградационных процессов в конструкционных материалах,определения раннего зарождения дефектов, в перспективе может обеспечитьрешение следующих задач:- оценки текущего технического состояния металлорежущих станков;- определения оптимальных с технологической точки зрения режимоврезания;-оценкитехническогосостоянияузлов,вспомогательногооборудования;- оценка износа и поломок режущего инструмента в процессе работыстанка;-повышенияэкономичностиинадежностиэксплуатируемогометаллорежущего оборудования.Стоимость создания с учетом разработки подобной системы непревышает 25%.
стоимости металлорежущего станка, а стоимость серийногообразца не более 10%. Вместе с тем срок окупаемости не превысит одногогода.231ГЛАВА 6. ЕДИНАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯТЕХНОЛОГИЯ СОПРОВОЖДЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВМАШИНОСТРОЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ НА БАЗЕФАЗОХРОНОМЕТРИЧЕСКОГО ПОДХОДАПостроеннаянаприменениифазохронометрическогоподходаизмерительно-вычислительная технология сопровождения эксплуатацииобъектов машиностроения циклического действия Единая Концепцияобладает рядом преимуществ:- универсальность построения измерительной технологии для объектовциклического действия в отраслях: энергомашиностроения, гидроэнергетики,станкостроения,производстваредукторостроения,подшипниковтранспортногокачения,машиностроения,производствоигенерацияэлеткрической энергии, нефтедобывающая и газодобывающая отрасли и т.п.;-реализацияизмерительно-вычислительногокомплексаметрологического обеспечения жизненного цикла в Едином опорномвремени с момента первого запуска/испытаний с привязкой результатовизмерений и хронометрических методик к Государственным поверочнымсхемам средств измерений времени и частоты;- применение на всех этапах имитационного математическогомоделирования объектов машиностроения, верификация и идентификацияприменяемыхматематическихмоделейвфазохронометрическомпредставлении, реализация интеллектуальных измерительных комплексов,адаптируемых к условиям функционирования;-обеспечиваетсявычислительнойкомплексныйтехнологииЕдиныйсопровождениямашиностроения циклического действия на баземетода.подходизмерительно-эксплуатацииобъектовфазохронометрического2326.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
