Методология разработки технологий химико-термической обработки на основе моделирования диффузионных процессов (1024694), страница 49
Текст из файла (страница 49)
… д-ра техн. наук. – М., 1979.– 316 с.123. ЛейкандМ.С.Вакуумныеэлектрическиепечи.–М.:Машиностроение, 1977. – 52 с.124. Edenhofer B. An overview of advances in atmosphere and vacuum heattreatment // Heat treatment of metals. – 1999. – Vol. 26. – № 1. – P. 1–5.125. Grafen W., Edenhofer B. Acetylene low-pressure carburising – a novel andsuperior carburizing technology // Heat treatment of metals.
1999. – V. 26.– № 4. – P. 79-85.126. Kula P., Olejnik J., Kowalewski J. New vacuum carburizing technology// Heat treatment progress. – 2001. – Vol. 1. – № 1. –P. 57–65.127. AtenaH.,SchrankF.Neiderdruck-AufkohlungmitHochdruck-Gasabsschreckung // HTM. – 2002. – Vol. 4. – No. 57. – P. 247-256.128. Niskociśnieniowe węgloazotowanie i wysokowydajne niskociśnieniowenawęglanie–nowemożliwościtechnologiiFINECARB/Kula P.,Siniarski D., Pietrasik R., Kaczmarek Ł., Korecki M., Adamek A. // Inżynieriamateriałowa. – 2006.
– Rocz. 27. – № 5. – S. 1092-1095.129. Herring D.H., Pierre J.C.St. Vacuum Carburizing of P/M Steels / IndustrialHeating. – 1987. – No. 9. – P. 30-33.130. Salabová P., Prikner O. Low pressure carburizing – practical experiences// Официальный сайт фирмы SECO/WARWICK S.A. [Электронныйресурс].–2010.–Режимдоступа:358http://www.secowarwick.com/assets/Documents/Articles/Vacuum-Furnaces(дата обращения 28.06.2014).131. РыжовН.М.,СмирновА.Е.,ФахуртдиновР.С.Особенностивакуумной цементации в ацетилене теплостойкой стали // Металловедениеи термическая обработка металлов. – 2004.
– № 6. – С. 10-15.132. Управление характеристиками диффузионного слоя при вакуумнойцементациитеплостойкихсталей/Н.М.Рыжов,А.Е. Смирнов,Р.С. Фахуртдинов и др. // Металловедение и термическая обработкаметаллов. – 2004. – № 8. – С. 22-27.133. Смирнов А.Е., Семенов М.Ю. Применение вакуумной термической ихимико-термической обработки для упрочнения тяжелонагруженныхдеталей машин, приборов и инструмента. Наука и образование. МГТУ им.Н.Э.
Баумана. Электрон. журн. – 2014. – № 2. – DOI: 10.7463/0214.0700036(дата обращения 15.06.2014).134. Gorockiewicz R., Adamek A., Korecki M. The benefits of using 3 gasmixture low pressure carburizing (LPC) for high alloy steels // Proc. of the 24thASM Heat Treating Society Conf. – 2007. – P. 17-19.135. СеменовМ.Ю.,СмирновА.Е.,РыжоваМ.Ю.Расчетконцентрационных кривых углерода при вакуумной цементации сталей// Металловедение и термическая обработка металлов. – 2013. – № 1(691).– С.
38–42.136. Анализ эффективности газовых сред при вакуумной цементации/А.И. Мордовин,А.Е.Смирнов,Л.П.Фомина,Н.М.Рыжов// Упрочняющие технологии и покрытия. – 2008. – № 11. – С. 31‒35.137. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. – М.: Химия, 1969.– 640 с.138. Vacuum Carburizing of Chromium-Nickel Steels / N.M. Ryzhov,A.E. Smirnov, R.S. Fakhurtdinov, and al. // Metal Science and Heat Treatment.– 2008. – Vol. 50. – Nos. 1-2. – P. 63-67.359139. Пат. 7,513,958 США.
Hydrocarbon Gas Mixture for the Under-PressureCarburizing of Steel / Kula P., Olejnik J., Heilman P.; заявл. 02.07.2003.140. FineCarb® – the flexible system for low pressure carburizing. New optionsand performance / P. Kula, M Korecki, R Pietrasik, et al.
// Journal of The JapanSociety for Heat Treatment. – 2009. – Т. 49. – №. 1. – P. 133-134.141. Gorockiewicz R., Adamek A., Korecki M. The benefits of using 3 gasmixture low pressure carburizing (LPC) for high alloy steels // Proc. of the 24thASM Heat Treating Society Conf. – 2007.
– P. 17-19.142. Пат. 7,550,049 США. Method for under-pressure carburizing of steelworkpieces / Kula P., Olejnik J., Heilman P.; заявл. 02.07.2003.143. Пат. 7,112,248 США. Vacuum carbo-nitriding method / Yamaguchi K.;заявл. 13.12.2001.144. Пат. 7,357,843 США. Vacuum heat treating method and apparatus therefor/ Yamaguchi K., Tanaka Y.; заявл. 13.12.2001.145.
Jordan D. Vacuum Gas-Nitriding Furnace Produces Precision NitridedParts / Heat Treating Progress. – Sept. 2009. – P. 45-48.146. Low-pressure Nitriding according to the FineLPN technology in MultiPurpose Vacuum Furnaces / P. Kula, R Pietrasik, E.Wołowiec, et al.// Advanced Materials Reseach. – 2012. – Vol. 586. – P. 230-234.147. Бабад-Захряпин А.А., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка втлеющем разряде. – М.: Атомиздат, 1975. – 175 с.148. Технологическиевозможностиионнойнитроцементации/ А.Х.
Макаров, М.В. Борисов, Н.М. Рыжов и др. // Авиационнаяпромышленность. – 1985. – № 6. – C. 61-64.149. Смирнов А.Е., Рыжов Н.М. Массоперенос при ионной цементации// Металловедение и термическая обработка металлов. – 1993. – № 9.– C. 2-7.150. Опытно-промышленная установка для ионной цементации стальныхдеталей / А.Х. Макаров, М.В. Борисов, Н.М. Рыжов и др.// Авиационнаяпромышленность. – 1986. – №4. – C.
50-53.360151. Рыжов Д.Н. Разработка организационно-технологических основпромышленногопримененияинновационныхпроцессовхимико-термической обработки: автореф. дис. ... канд. техн. наук. – М., 2000.– 16 с.152. Рыжов Д.Н. Преимущества и возможности ионной нитроцементации ицементации // Конверсия в машиностроении. – 1998. – № 1. – С.
36-42.153. Кузнецов Г.Д. Влияние ионной бомбардировки на структурные ифазовые превращения при химико-термической обработке в тлеющемразряде // Металловедение и термическая обработка металлов. – 1981.– № 11. – С. 21-27.154. Edenhofer B. Möglichkeiten und Grenzen der Plasma aufkolung //Harterei-Techniscke Mitteilungen. – 1990.
– Bd. 45, № 3. – S. 154-152.155. Рыжов Н.М. Разработка технологических основ комплексногоуправления качеством поверхностного слоя зубьев высоконагруженныхзубчатых колес с целью повышениях их контактной выносливости:автореф. дис. ... докт. техн. наук. – М., 1988. – 32 с.156. Смирнов А.Е., Панайоти А.В. Активный контроль насыщающейспособности газовой среды при ионной цементации и нитроцементации// Металловедение и термическая обработка металлов. – 2002. – № 2.– С. 19-20.157. Рыжов Н.М., Смирнов А.Е., Шеметов В.В Способ диагностикипроцесса химико-термической обработки сталей и сплавов в тлеющемразряде и устройство для его осуществления: пат.
2048601 РоссийскаяФедерация: МПК6 C 23 C 8/36 / заявитель Рыжов Н.М., Смирнов А.Е.,ШеметовВ.В.;патентообладательРыжовН.М.,СмирновА.Е.– № 93056024/02; заявл. 20.12.1993; опубл. 20.11.1995. / Бюл. Открытия.Изобретения. № 32.158. СмирновА.Е.Разработкаспособовактивногоконтроляиавтоматизация процесса ионной цементации легированных сталей:автореф. дис. ... канд. техн. наук. – М., 1991.
– 16 с.361159. Третьяков В.И., Родионов М.В., Ампилогов А.Ю. Моделированиепроцессов формирования диффузионной зоны при химико-термическойобработке в тлеющем разряде // Металловедение. Термическая и химикотермическая обработка сплавов: Сб. науч. тр. – М.: Изд-во МГТУ им.Н.Э. Баумана, 2003. – С. 78–94.160.
Механизмы процессов ионной нитроцементации в метан-азотнойплазме тлеющего разряда / С.В. Дозморов, В.В. Сгибнев, В.Н. Колесникови др. // Физика и химия обработки металлов. – 1986. – № 1. – C. 87-91.161. Управление структурой и свойствами диффузионного слоя приионной цементации / Н.М. Рыжов, А.Е. Смирнов, А.Г. Черкасский,М.Ю.
Семенов, Р.С. Фахуртдинов // Металловедение. Термическая ихимико-термическая обработка сплавов: Сб. науч. тр. – М.: Изд-во МГТУим. Н.Э. Баумана, 2003. – С. 95-107.162. Семенова Л.М., Сидельковский М.П., Минкевич А.Н. О природе"темной составляющей" – дефекта нитроцементованного слоя // Известиявузов. Черная металлургия. – 1972. – № 6. – C. 114-118.163. Шубин Р.П., Гринберг М.И.
Нитроцементация деталей машин. – М.:Машиностроение. – 1975. – 205 с.164. Reinhold B. Plasma carburizing: exotic with potential // International HeatTreatment & Surface Engineering. – Dec. 2009. – Vol. 3. – No. 4. – P. 136-140.165. Zurecki Z., Wang X. Atmosphere carburizing using electric dischargeactivated nitrogen-natural gas mixtures // Air Products & Chemicals, Inc.,Allentown, Pennsylvania, USA.166. Фомина Л.П. Технологические основы процессов ионной цементацииинитроцементации//Общественныйнаучно-техническийжурнал«Полет». – 2008. – № 5 – С. 58–60.167.
Технологические преимущества ионного азотирования деталей машин/ Б.Н. Арзамасов, А.В. Виноградов, Л.М. Мулякаев и др. // Вестникмашиностроения. – 1978. – № 7. – С. 67-71.362168. АрзамасовБ.Н.Химико-термическаяобработкаметалловвактивированных газовых средах. – М.: Машиностроение, 1979. – 224 с.169. Ионное азотирование конструкционных сталей / Г.А. Солодкин,Э.С. Цирлин, А.С.
Зотьева и др. // Технология производства, научнаяорганизация труда и управления: Научно-реферативный сборник. – М.:НИИМАШ, 1978. – Вып. 12. – С. 19-22.170. Sun Y., Bell T. Plasma surface engineering of low alloy steel // MaterialsScience and Engineering: A. – 1991. – Т. 140. – P. 419-434.171. Edenhofer B. Physical and Metallurgical Aspects of Ionitriding. Pt. 1// Heat Treatment Metals. – 1974.
– №. 1. – P. 23-28.172. Celik A., Karadeniz S. Improvement of the fatigue strength of AISI 4140steel by an ion nitriding process // Surface and Coatings Technology. – 1995.– Т. 72. – №. 3. – P. 169-173.173. Robino C.V., Inal O.T. Ion nitriding behavior of several low alloy steels// Materials Science and Engineering. – 1983. – Т.
59. – №. 1. – P. 79-90.174. Коган Я.Д., Солодкин Г.А. Термодинамические основы регулируемыхпроцессов азотирования // Металловедение и термическая обработкаметаллов. – 1981. – № 4. – C. 16-20.175. Pinedo C.E., Monteiro W.A. On the kinetics of plasma nitriding amartensitic stainless steel type AISI 420 // Surface and Coatings Technology.– 2004. – Т.
179. – №. 2. – P. 119-123.176. Stainless Steel – 420 // Официальный сайт фирмы GLOBAL METALS.[Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.globalmetals.com.au(дата обращения 05.07.2014).177. Biró A.S. Trends of Nitriding Process // Production Processes and Systems.– 2013. – Vol. 6. – No. 1. – P. 57-66.178. Петрова Л.Г., Шестопалова Л.П., Александров В.А.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
