ЛР_станд_все(на сдачу) (1024328), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Для изделий с малой длиной резьбы (малым числом витков) применяют метод двух проволочек. С помощью одной проволочки определяют средний диаметр резьб свыше 100 мм. Соответственно изменяются расчетные формулы.

Микрометр относится к митрометрическим инструментам, принцип действия которых основан на работе винтовой пары (рис. 4.2.).

Предельная погрешность микрометра с пределами измерения 0…25 мм составляет 3 мкм (СТ СЭВ 346–76).

Рис. 4.2. Микрометр.

Выполнение работы

Выданная деталь имеет следующие характеристики:

резьба – М20х2,5

d_{2 ном.} = 18,376 мм

Проволочка: диаметр – 1,591мм, класс – 1.

Вложим проволочки во впадины резьбы и измерим размер М.

Вычислим средний диаметр резьбы d₂.

Результат измерений и расчетов занесем в табл. 4.2.

Таблица 4.2.

№ измерений Параметр	1	2	3	4	5
М, мм	20,70	20,69	20,68	20,76	20,71
d2, мм	18,092	18,082	18,072	18,152	18,102
Δd2, мм	-0,284	-0,294	-0,304	-0,224	-0,274

Вычислим среднее арифметическое из данных таблицы 4.2.:

Предельные размеры по СТ СЭВ 640 – 77:

допуск 8g

ВПО ES = –0,042 мм

НПО EI = –0,307 мм

Лабораторная работа № 5

на тему: «Рычажная скоба»

Цель работы

Ознакомиться с конструкцией и применением рычажной скобы.

Основные сведения для выполнения работы

Рычажная скоба (пассаметр) относится к приборам с рычажно-зубчатой передачей (рис. 5.1).

Основные технические характеристики изучаемой скобы:

Пределы установки номинального размера 0...25 мм.

Пределы измеряемых отклонений от установленного размера ±0,08 мм.

Цена деления шкалы 0,002 мм.

Измеряемая деталь Д устанавливается между подвижной пятой 2. поджатой пружиной 1, и неподвижной переставной пятой 3, которая в правой части имеет резьбу (на рис. 1 не показана). Эта резьба обеспечивает установку пяты при настройке скобы на задан­ный номинальный размер. После настройки пята 3 стопорится. К пяте 2 прижат конец малого плеча 4 рычага, вращающегося на оси шарнира 6.

На свободном конце большого плеча 5 этого рычага за­креплен зубчатый сектор 7, находящийся в зацеплении с шес­терней 8. На валике последней жестко закреплена стрелка 9, сопря­женная со шкалой 10. Спиральная пружина 11 выбирает мертвый ход в зацеплении.

Измерения производятся дифференциальным методом, т.е. методом измерения малой разности между известной и неизвестной величинами.

Для установки известной величины скоба настраивается на нуль на блоке плоскопараллельных концевых мер длины.

Результаты измерений и расчеты

Измерения производились в двух направлениях 1–1 и 2–2 и в трёх сечениях I–I, II–II и III–III (рис. 5.2.).

Р
ис. 5.2. Схема измерения детали

Овальность в каждом сечении определялась как разность показаний скобы в направлениях 1–1 и 2–2.

Конусообразность, бочкообразность, седлообразность в каждом направлении определялись разностями показаний скобы в сечениях I–I, II–II и III–III.

Действительное значение размера детали определялось как сумма номинального размера блока плиток и показания скобы.

Результаты всех измерений вводились в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Заключение об отклонениях формы детали

В обоих направлениях (1-1 и 2-2) наблюдается конусообразность. Деталь не годна.

Характеристики

Список файлов лабораторной работы