Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

4.2.7. При эксплуатации пылеприготовительных установок должен быть организован контроль за следующими процессами, показателями и оборудованием:

бесперебойным поступлением топлива в мельницы;

уровнями в бункерах сырого угля и пыли для предотвращения снижения или увеличения уровня по сравнению с предельными значениями, указанными в местной инструкции;

температурой сушильного агента и пылегазовоздушной смеси на выходе из подсушивающих и размольных установок для предотвращения ее повышения сверх значений, указанных в таблице 4.1;

протоком масла через подшипники с жидкой принудительной смазкой мельниц и их электродвигателей;

Таблица 4.1

Температура пылегазовоздушной смеси, °С

┌──────────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────┐

│ Топливо │ Установка с прямым вдуванием, за │ Установка с │

│ │ сепаратором при сушке │ пылевым │

│ ├────────────────────┬───────────────────┤ бункером при │

│ │ воздухом │ дымовыми газами │ сушке │

│ ├─────────┬──────────┼─────────┬─────────┼───────┬───────┤

│ │системы с│системы со│системы с│системы с│возду- │дымовы-│

│ │молотко- │среднеход-│молотко- │мельница-│ хом* │ ми │

│ │ выми │ ными │ выми │ми-венти-│ │газами │

│ │мельница-│мельницами│мельница-│ляторами │ │ ** │

│ │ ми │ │ ми │ │ │ │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Экибастузский │ 210 │ 150 │ - │ - │ 130 │ 150 │

│уголь │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Тощий уголь │ 180 │ 150 │ - │ - │ 130 │ 150 │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Кузнецкие │ 130 │ 130 │ 180 │ - │ 80 │ 130 │

│каменные угли│ │ │ │ │ │ │

│марок ОС и СС │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Другие │ 130 │ 130 │ 180 │ - │ 70 │ 130 │

│каменные угли │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Фрезерный торф│ 80 │ - │ 150 │ 150 │ - │ - │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Канско-ачинс- │ 80 │ - │ 180 │ 220 │ 70 │ 120 │

│кие, азейские,│ │ │ │ │ │ │

│райчихинские, │ │ │ │ │ │ │

│башкирский │ │ │ │ │ │ │

│бурые угли │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Другие бурые│ 100 │ - │ 180 │ 220 │ 70 │ 120 │

│угли │ │ │ │ │ │ │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Сланцы │ 100 │ - │ 180 │ - │ - │ - │

├──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┤

│Лигниты │ - │ - │ - │ 220 │ - │ - │

├──────────────┼─────────┴──────────┴─────────┴─────────┴───────┴───────┤

│Антрацитовый │ Не нормируется │

│штыб │ │

├──────────────┴────────────────────────────────────────────────────────┤

│* При сушке воздухом - температура смеси за мельницей. │

│** При сушке дымовыми газами при работе мельниц ШБМ - температура смеси│

│за мельницей, при других типах мельниц - за сепаратором. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

уровнем вибрации блоков подшипников;

температурой масла в блоке подшипников;

температурой пыли в бункере для предотвращения во всех режимах работы установки повышения ее сверх значений, указанных в таблице 4.1;

исправностью предохранительных клапанов;

состоянием изоляции и плотностью всех элементов установки (выбивание пыли должно быть немедленно устранено);

током электродвигателей оборудования пылеприготовительной установки;

давлением сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилятором;

сопротивлением шаровых барабанных и среднеходных мельниц;

содержанием кислорода в сушильном агенте в конце установки при сушке дымовыми газами (в местах, предусмотренных положениями действующих правил);

расходом сушильного агента на системах пылеприготовления с прямым вдуванием с молотковыми и среднеходными мельницами;

тонкостью пыли, кроме установок с прямым вдуванием.

4.2.8. После пуска новых пылеприготовительных установок или их реконструкции, а также после капитального ремонта должны производиться отбор проб пыли и другие измерения для составления новой или корректировки действующей режимной карты.

4.2.9. Контроль за тонкостью пыли при эксплуатации пылеприготовительных установок с пылевым бункером должен осуществляться по пробам пыли из-под циклона с частотой отбора, устанавливаемой местной инструкцией.

В установках с прямым вдуванием тонкость пыли должна контролироваться косвенным путем по количеству сушильного агента, поступающего на мельницу, и по положению регулирующих органов сепаратора.

4.2.10. Контроль и устранение присосов воздуха в пылеприготовительных установках должны быть организованы по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, но не реже 1 раза в месяц, а также после капитального или среднего ремонта.

Присосы воздуха в пылеприготовительной установке должны быть не выше значений, приведенных в таблице 4.2 и выраженных в процентах от расхода сухого сушильного агента на входе в установку без учета испаренной влаги топлива.

Таблица 4.2

Присосы воздуха в системы пылеприготовления, %

┌──────────┬────────────────────────────────────────────────┬───────────┐

│ Расход │ Системы пылеприготовления с бункером пыли при │ Системы │

│сушильного│ сушке │ пылеприго-│

│ агента, ├────────────────────────┬───────────────────────┤ товления │

│тыс. м3/ч │ воздушной и │газовоздушной с забором│ прямого │

│ │ газовоздушной в случае │ газов из газоходов за │ вдувания с│

│ │ установки перед │ счет разрежения, │мельницами-│

│ │ мельницами дымососов │создаваемого мельничным│ вентилято-│

│ │ рециркуляции │ вентилятором │ рами при │

│ ├───────────┬────────────┼───────────┬───────────┤газовоздуш-│

│ │ с ШБМ │с мельницами│ с ШБМ │ с │ ной сушке │

│ │ │других типов│ │мельницами │ │

│ │ │ │ │ других │ │

│ │ │ │ │ типов │ │

├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│До 50 │ 30 │ 25 │ 40 │ 35 │ 40 │

├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│51-100 │ 25 │ 20 │ 35 │ 30 │ 35 │

├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│101-150 │ 22 │ 17 │ 32 │ 27 │ 30 │

├──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│Свыше 150 │ 20 │ 15 │ 30 │ 25 │ 25 │

└──────────┴───────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

В системах с прямым вдуванием пыли при воздушной сушке значения присосов не определяются, а плотность установки должна проверяться путем ее опрессовки.

4.2.11. В разомкнутых пылеприготовительных (сушильных) установках по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта, должно контролироваться состояние устройств для очистки отработавшего сушильного вентилирующего агента, аэродинамические сопротивления циклонов, фильтров, скрубберов.

Не реже 2 раз в год, а также после капитального ремонта или реконструкции должна проверяться эффективность очистки от пыли отработавшего сушильного агента.

4.2.12. Для предупреждения слеживания пыли в бункерах она должна периодически срабатываться до минимального уровня. Периодичность срабатывания должна быть установлена местной инструкцией. В зависимости от способности пыли к слеживанию и самовозгоранию должен быть установлен предельный срок ее хранения в бункерах.

При каждом останове систем пылеприготовления на срок, превышающий предельный срок хранения пыли в бункерах, при переходе электростанции на длительное сжигание газа или мазута, а также перед капитальным ремонтом котла пыль должна быть полностью сработана в топку работающего котла, бункера осмотрены и очищены.

Подавать пыль в топку неработающего котла не допускается.

Шнеки и другие устройства для транспортирования пыли перед остановом должны быть освобождены от находящейся в них пыли путем спуска ее в бункера.

4.2.13. Бункера сырого топлива, склонного к зависанию и самовозгоранию, должны периодически, но не реже 1 раза в 10 сут., срабатываться до минимально допустимого уровня.

При переходе на длительное сжигание газа и мазута бункера котла должны быть полностью опорожнены.

4.2.14. Для поддержания установленной шаровой загрузки барабанных мельниц в них должна быть организована регулярная добавка шаров диаметром 40 мм, прошедших термическую обработку, с твердостью не ниже 400 НВ.

Периодичность добавки шаров должна быть такой, чтобы фактическая шаровая загрузка снижалась не более чем на 5% оптимальной.

Во время ремонта при сортировке шары диаметром менее 15 мм должны быть удалены.

4.2.15. Систематически по графику должны осматриваться изнашивающиеся элементы пылеприготовительных установок (била, билодержатели, броня, рабочие колеса, валки, уплотнения и т.п.) и при необходимости заменяться или ремонтироваться. Должны также поддерживаться в исправности защитные устройства, устанавливаемые на быстроизнашивающихся участках (коленах пылепроводов, течках сепараторов и др.).

4.2.16. Сварочные работы в помещениях пылеприготовительных установок допускаются только на тяжелых и громоздких деталях неработающих установок после освобождения их от пыли при соблюдении мер, предусмотренных положениями действующих нормативных документов.

4.2.17. В помещениях пылеприготовительных установок должна соблюдаться чистота, регулярно производиться тщательная уборка, удаление пыли со стен, подоконников, перекрытий, лестниц, поверхностей оборудования и с других мест отложения пыли. При обнаружении пылений необходимо принимать меры к их немедленному устранению. Особое внимание должно обращаться на предотвращение накапливания пыли на горячих поверхностях оборудования. Уборка помещений должна быть механизированной, без взвихривания пыли. При необходимости ручной уборки пыли ее разрешается выполнять лишь после предварительного увлажнения пыли водой путем разбрызгивания.

Сметать или тушить тлеющий очаг в помещении или внутри оборудования струей воды, огнетушителем либо другим способом, могущим вызвать взвихривание пыли не допускается.

4.3. Паровые и водогрейные котельные установки

4.3.1. При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

надежность и безопасность работы всего основного и вспомогательного оборудования;

возможность достижения номинальной паропроизводительности котлов, параметров и качества пара и воды;

экономичный режим работы, установленный на основе испытаний и заводских инструкций;

регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

изменение паропроизводительности котлов в пределах регулировочного диапазона под воздействием устройств автоматики;

минимально допустимые нагрузки;

допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу.

4.3.2. Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 100 кгс/см2 (9,8 МПа)*(1) и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами водопарового тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см2 (9,8 МПа) и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.

Непосредственно после химической очистки и щелочения должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.

4.3.3. Перед пуском котла после среднего или капитального ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

Перед пуском котла после нахождения его в резерве более 3 сут. должны быть проверены: работоспособность оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи; прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства; исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

При неисправности защитных блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его не допускается.

4.3.4. Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста, а после капитального или среднего ремонта - под руководством начальника цеха или его заместителя.

4.3.5. Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен деаэрированной питательной водой.

Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.

4.3.6. Заполнение неостывшего барабанного котла разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160°С.

Характеристики

Список файлов учебной работы