shpory_8 (1021177), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций;

5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования;

6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям;

7) выбор методов и средств технического контроля;

8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств;

9) проектирование технологической планировки сборочного цеха;

10) составление и оформление технической документации

2. Клеевые соединения. Их место и назначение. Прочностные возможности. Подготовка поверхностей к сборке. Их выполнение.

Выполнение клеевых соединений применяют для узлов листового материала.

Такие соединения хорошо работают на сдвиг (прочность до 4 кг на мм²). Хуже работают на обрыв.

При t>100 C – резко снижается прочность

Величина зазора рекомендуется в пределах от 0,5 до 0,15 мм.

В машиностроении клеят лобовые стекла

Подготовку поверхности выполняют механическим, физическим или химическим способами.

Билет 15

1. Сборка узлов с червячными передачами. Обеспечение пятна контакта технологическими методами.

Червячные передачи – это передачи зацеплением с непосредственным контактом витков червяка и зубьев червячного колеса

Сборку червячной передачи начинают с проверки межцентровых расстояний корпуса редуктора.

Достоинства:

• возможность получения большого передаточного числа в одной ступени;

• плавность и малошумность работы;

• повышенная кинематическая точность.

Недостатки:

• низкий КПД;

• необходимость изготовления зубьев колеса из дорогих антифрикционных материалов;

• повышенные требования к точности сборки, необходимость регулировки;

• необходимость специальных мер по интенсификации теплоотвода.

При сборке зубчатого колеса может быть перекос или сдвиг колеса по оси. Перекос можно легко проверить индикатором путем установки червячного колеса с валом в центрах. Правильность зацепления червячного колеса с зубьями червяка проверяют следующим образом. На винтовую поверхность червяка наносят тонкий слой краски, затем медленно поворачивают червяк в одном направлении. При правильном зацеплении червяка с червячным колесом краска должна покрывать поверхность зуба червячного колеса не менее 50-60% по длине и по высоте.

1. Выбор организационной формы сборки. Принципы построения поточной и непоточной сборки.

По виду производственного процесса сборка может быть поточной и непоточной, каждую из которых разделяют на подвижную и стационарную. Выбор организации сборочного процесса зависит от его трудоемкости, производственной программы, типа производства и конструктивных особенностей собираемого изделия.

Поточную подвижную сборку осуществляют с периодическим и непрерывным движением собираемого объекта. При большом числе подлежащих изготовлению изделий или их сборочных единиц необходимо выяснить экономичность использования поточной сборки. Подвижную сборку с непрерывным перемещением собираемого изделия применяют при достаточной жесткости и сравнительно небольшой массы базирующей детали.

При непоточной стационарной сборке все сборочные операции выполняются на одном рабочем месте, называемом рабочим постом. В зависимости от конструкции машины сборку можно производить на необорудованной площадке, на специальных сборочных стендах, на фундаментах и пр. Стационарная сборка может быть осуществлена без расчленения сборочных работ (по принципу концентрации) и с расчленением (по принципу дифференциации). В первом случае изделие полностью от начала и до конца собирается на одном рабочем месте, одним рабочим. По принципу расчленения операций изделия собирают параллельно на нескольких рабочих местах бригадой рабочих, при этом отдельные члены бригады специализируются на выполнении определенных сборочных операций.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)