рпз (1021053), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

момент инерции круглого сечения:

м⁴

Допускаемый прогиб заготовки [f_з] можно принимать равным при получистовом точении — 710^–5 м = 0,07 мм

Проверка по жесткости обрабатываемой заготовки выполнена.

Определение необходимой мощности станка:

Необходимую мощность станка N_ст, кВт, находят по формуле:

 — КПД станка,  = 0,75.

Рассчитанное значение сравнивается с паспортными данными станка. Мощность 10 кВт.

4.2 Расчет режимов резания при сверления

При обработке отверстия заданной точности и шероховатости поверхности необходимо сначала установить последовательность работы осевых инструментов и их диаметры.

(По таблице 15[1]) Последовательность обработки в зависимости от квалитета квалитета точности отверстия:

I) черновой этап — сверление;

II) получистовой этап — зенкерование;

III) чистовой этап —развертывание однократное;

1.Выбор диаметра сверла.

Принимаем значение диаметра из стандартного ряда (уточняем диаметр по ГОСТ 10903-77): 14 мм

2.Выбор значения подачи на оборот сверла.

Подача за оборот сверла S_0, мм/об, зависит прежде всего от диаметра d, а также от физико-механических свойств обрабатываемого материала,глубины отверстия и др. факторов:

Для сверл с d >10мм:

Где K_S — коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала (табл. 16[1]); K_S=0,9

K_HBS и K_lS — коэффициенты, учитывающие соответственно влияние твердости обрабатываемого материала и глубины отверстия lо, мм (табл.17);

K_1S — коэффициент, характеризующий условия сверления: для нормальных условий K_1S = 0,6. Под тяжелыми условиями подразумевается сверление отверстий в деталях малой жесткости, для получения сквозных отверстий, отверстий на наклонных поверхностях и т. п.

Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки значительно уменьшается.

Если не уменьшить в это время подачу сверла, оно резко опустится, захватит большой слой материала и, заклинясь, может сломаться. Особенно это возможно при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом друг к другу.

Поэтому сверление сквозного отверстия производится с большой механической подачей шпинделя. В конце сверления нужно выключить механическую подачу и досверлить отверстие с ручной подачей, меньшей, чем механическая.

При сверлении с ручной подачей величину ее перед выходом сверла из отверстия следует несколько уменьшить и подачу производить осторожно, плавно.

3.Назначение скорости резания для режима нормальной интенсивности.

Скорость резания v,м/мин, присверлении может быть рассчитана по формуле (при сверлении стали):

где Т — заданная стойкость сверла, мин; рекомендуемое значение стойкости может быть подсчитано по приближенным эмпирическим зависимостям (табл. 18[1])

Поправочный коэффициент K_v, характеризующий влияние марки обрабатываемого материала (табл. 16[1]);

Поправочный коэффициент K_HBv, характеризующий влияние твердости обрабатываемого материала( табл. 17[1]);

,1

Поправочный коэффициент K_lv, характеризующий длину (глубину) обрабатываемого отверстия l₀, (табл. 17[1]);

Поправочный коэффициент K_м, характеризующий инструментальный материал сверла (табл. 19[1]);

При выборе инструментального материала для изготовления сверла следует принимать во внимание, что для обработки рекомендуется применять сверла из стали Р6М5.

Поправочный коэффициент K_п характеризует наличие износостойкого покрытия, сверл без покрытия принимают K_п =1,0;

Поправочный коэффициент Kт, характеризующий степень точности сверла(табл. 20[1]) .

Поправочный коэффициент Kс характеризует длину рабочей части сверла.

Длина рабочей части l₁=160 мм,

Поправочный коэффициент K_ф, характеризующий форму заточки режущей части сверла (табл. 21[1]) ( без подточек)

4. Определение частоты вращения шпинделя.

Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:

.

Полученное значение n уточняют в меньшую сторону по паспортным данным оборудования.

5. Определение фактического значения скорости резания

Фактическое значение скорости резания v_ф, м/мин:

6.Определение осевой составляющей силы резания РХ и эффективной мощности на резание Nэ

Осевая составляющая силы резания Р_Х, Н, при сверлении стали:

Мощность, затрачиваемая на резание стали при сверлении:

, η- КПД станка;

Где N_ст=10 кВт,; Р_{X ст}=14000 Н для станка 16К20 и условие выполняется.

7.Определение основных параметров нормирования.

Основное технологическое( машинное) время операции сверления t₀, мин:

где L — длина хода сверла с рабочей подачей, мм ;

L = l_вр +l_под +l_о + l_вых =0,5∙14+65+2= 74 мм;

(l_вр — величина врезания сверла, для сверл с двойной заточкой l_вр +l_под = 0,5∙d;

l_о — глубина отверстия, мм;

мин

4.3 Расчет режимов резания для фрезерования

1. Выбор подачи на зуб фрезы

Подача на зуб фрезы Sz , мм/зуб, при обработке уступов, контуров и плоскостей может быть рассчитана по формуле

Значения Cz , z, x и u приведены в табл. 26[1] в зависимости от вида обработки. В нашем случае черновая

Cz=0,41; z=0,83; x=0,42; u=0,42

Поправочный коэффициент KмS характеризует твердость обрабатываемого материала (табл. 27[1] обрабатываемый материал сталь):

Для стандартных фрез, в первом приближении вылет фрезы из шпинделя:

мм

Поправочный коэффициент KlS характеризует жесткость фрезы и зависит от ее диаметра D и величины вылета фрезы из шпинделя l:

1. Выбор скорости резания

Скорость резания v, м/мин, при обработке плоскостей, уступов, контуров может быть подсчитана по формуле

Значения Cv , z2, x2 и y2 приведены в табл. 28[1]

Cv=5,88 , z2=0,23, x2=0,23; y2=0,21

Поправочный коэффициент учитывает группу обрабатываемого материала (табл. 29[1]).

Поправочный коэффициент учитывает твердость обрабатываемого материала:

Пот табл 28[1]: 1952 1,42

Поправочный коэффициент Kиv учитывает инструментальный материал (табл. 30[1]).

Поправочный коэффициент учитывает принятый период стойкости фрезы (нормативный период стойкости для фрез 60 мин). Значения и n3 приведены в табл. 28[1]. n3=60

Поправочный коэффициент учитывает состояние обрабатываемой поверхности. При работе без корки . Значения параметров Cv , z2, x2, и y2 приведены в табл. 28[1].

Cv=5,88; z2=0,48; x2=0,23; y2=0,21

1. Скорость резания и частота вращения шпинделя

Расчетная частота вращения шпинделя:

n= = 240,8 об/мин.

По паспорту станка выбирают такую ступень скорости, при которой число оборотов фрезы будет равно расчётному или меньше его, т.е. nф  n, где nф - фактическое число оборотов фрезы, которое должно быть установлено на станке.

Для станка 6Р12:

nф = 200 об/мин

Фактическая скорость резания равна:

Vф= =

Необходимая скорость подачи вычисляется по формуле:

Vs мм/мин

Из паспортных значений скорости подачи станка 6Р12 выбираем ближайшее меньшее значение подачи VSст= 63 мм/мин.

Мощность при фрезеровании

Эффективная мощность на резание при обработке плоскостей, уступов и контуров может быть определена по формуле:

Значения CN, z3, x3 и y3 приведены в табл. 31[1].

=0,12; z3=0,65; x3=0,64; y3=0,51

Поправочный коэффициент учитывает группу обрабатываемого материала (см. табл. 30[1]).

Поправочный коэффициент учитывает твердость обрабатываемого материала:

Значения и n5=1,3 приведены в табл. 31[1].

Поправочный коэффициент учитывает инструментальный материал (см. табл. 30[1]).

Поправочный коэффициент учитывает принятый период стойкости фрезы. Значения и n4=0,436 приведены в табл. 31[1]

Поправочный коэффициент учитывает состояние обрабатываемой поверхности. При работе без корки = 1.

>

Силы резания при фрезеровании. Проверка выбранного режима

Значения параметров из таблицы:

Следовательно, фрезерование можно осуществить на вертикально-фрезерном станке 6Р12

Основное технологическое( машинное) время операции сверления t₀, мин:

где L — длина рабочего хода фрезы, мм ;

L = l_вр +l_под +l_о + l_вых =0,5∙32+60+2= 78 мм;

l_о — глубина отверстия, мм;

Характеристики

Список файлов курсовой работы