05.07.05 — Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппарато (1015893), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Базовые технологии получения заготовок основных деталей двигателя. Литье точных заготовок из никелевых и титановых сплавов. Литье в оболочковые формы и спрейное литье. Получение заготовок из никелевых супер сплавов методами направленной кристаллизации. Процессы объемно-пластического деформирования в производстве заготовок деталей.
Получение заготовок в режиме сверхпластичности, в изотермических условиях, высокоскоростная штамповка, горячее и холодное вальцевание, периодическая прокатка и другие. Особенности формообразования деталей из листового материала. Изготовление тонкостенных деталей жмпульсными методами формообразования и ротационным выдавливанием. Прогрессивные процессы и технологическое оборудование для раскроя и получения заготовок из листового материала. Лазерная резка, струйно-абразивная резка, плазменная резка. Получение заготовок методами порошковой металлургии.
Гранульные и нанопорошковые технологии. Методы изготовления деталей из интерметаллидов, керамики, композиционных материалов с металлической полимерной и керамической матрицами. Технологии газостатирования: повышение качества литых заготовок, спекания порошковых и гранульных , заготовок, синтез конструкционных керамик, металло- и керамокомпозитов. Технологические процессы и технологическое оборудование для сварки и пайки: диффузионная сварка сотовых конструкций и разнородных металлов, электроннолучевая сварка, лазерная сварка, сварка трением, технологии получения паяных соединений.
~3.1.2., 3.1.4., 3.1.51. 2.4.2. Механическая обработка в производстве двигателей летательных аппаратов. Особенности обработки резанием материалов применяемых в производстве ДЛА. Обрабатываемость материалов резанием. Инструментальные материалы и способы повышения стойкости инструмента. Технология обработки на токарных и расточных станках.
Схемы обработки и базирование. Обеспечение точностных параметров обрабатываемой детали. Рекомендуемые режимы обработки и нормирование операций. Технология обработки на фрезерных и протяжных станках. Схемы обработки и базирование. Обеспечение точностных параметров обрабатываемой детали. Рекомендуемые режимы обработки и нормирование операций. Технология обработки на сверлильных станках. Схемы обработки и базирование. Обеспечение точностных параметров обрабатываемых отверстий. Рекомендуемые режимы обработки и нормирование операций.
Глубокое сверление. Технология обработки резьбы. Классификация резьбовых соединений. Технология обработки наружной резьбы. Технология обработки внутренней резьбы. Технология обработки на зуборезных станках. Зубчатые передачи и методы обработки зубчатых колес. Базы и установка деталей на зуборезных станках. Типовая технология обработки зубчатых колес до термической и после термической обработки. Технология обработки шлицевых соединений. Технология обработки на шлифовальных и отделочных станках. Базирование и схемы обработки шлифованием.
Обеспечение точностных параметров обрабатываемой детали. Рекомендуемые режимы обработки и нормирование операций. Глубинное шлифов ание. Высокоскоростное шлиф ов ание. Технология доводки притиркой и полированием. Супер финиш и хонингование. Виброабразиввые и струйные методы обработки. Особенноститехнологии обработки на станках типа «обрабатывающий центр». [3.1.1., 3.1.2., 3.1.4., 3.2.9., 3.2.11.1 2.4.3.Технология физико-химических методов обработки. Электроэрозионная обработка.
Электрохимическая размерная обработка. Лазерная обработка. Плазменная обработка. Электроннолучевая обработка. Ультразвуковая обработка. Комбинированные способы физико-химической обработки. Технологии аддитивного производства в производстве ГТД.Общие положения и технологические возможности методов адцитивного производства. Лазерная стереолитография, 1.ОМ вЂ” процесс. Лазерное селективное спекание. Технология 56С. Технология НЭМ. Применяемое технологическое оборудование. [3.1.2,, 3.1.3., 3.1.4., 3.1.6., 3.2.5.1 2.5.
Влияние технологических факторов на эксплуатационные свойства деталей и узлов изделий и технологические методы обеспечения служебных свойств. 2.5.1. Статическая и динамическая прочность и жаропрочность. Корр озионная стойкость и жаростойкость. Износостойкость, фреттингостойкость, сопротивление эрозии. Причины нарушения работоспособности деталей и узлов двигателей и средства их предупреждения. Мехжпомы развития устало стных повреждений. Термическая усталость.
Модели развития разрушения. [3.1.1., 3.1.2. 3.1.4, 3.2.121 2.5.2. Характер изменения состояния поверхностного слоя и структуры материала под действием рабочих процессов в двигателе. Современные методы исследования состояния поверхностного слоя. Остаточные напряжения. Виды и причины возникновения остаточных напряжений. Методы определения остаточных напряжений.
Влияние остаточных напряжений на работоспособность деталей в различных условиях нагружения. Дислокационные представления о деформации и разрушении материалов. Виды дислокаций. [3.1.1., 3.1.2. 3.1.4, 3.2.121 2.5.3. Обеспечение эксплуатационных свойств деталей и узлов. Способы поверхностного упрочнения. Поверхностное легирование ( электроискровое, лазерное). Химико-термическая обработка. Методы поверхностного пластического деформирования.
Нанесение покрытий РУТ) и СУЮ методами. Физико-химическое модифицирование поверхностей. Комбинированные способы упрочнения. Специальные покрытия деталей двигателей. Классификация защитных покрытий по их назначению. Покрытия для защиты от износа коррозии и эрозии, уплотнительные покрытия, жаростойкие покрытия, теплозащитные (термо барьерные) покрытия. Современные способы и технологии нанесения покрытий: Конденсацией испаренного материала в вакууме (дуговой, магнетронный, электроннолучевой), химического осаждения, газотермический (газопламенный, плазменньгй, вакуумно-плазменный, детонационный), и их технологические возможности. Технологическое оборудование, контроль качества покрытий.
13.1.2., 3.1.3., 3.1.4., 3.2.13.) 2.6.Изготовление основных деталей ГТД 2.6.1. Изготовление дисков. Конструкция, технические условия и материалы. Построение технологических процессов изготовления дисков. Выполнение основных операций обработки дисков. Повышение ресурса и надежности работы дисков технологическими методами. Технический контроль дисков. 13.1.1., 3.1.2., 3.2.4.1 2.6.2. Изготовление лопаток.
Конструкции, технические условия и материалы лопаток, турбины. Построение технологических процессов изготовления лопаток турбин. Выполнение основных операций технологического процесса изготовления лопаток турбины. Повьппение ресурса и надежности работы лопаток, турбины технологическими методами. Изготовление керамических лопаток турбины. Конструкция, технические условия и материалы лопаток компрессора. Классификация лопаток. Построение технологического процесса изготовления лопаток компрессора. Выполнение основных операций технологического процесса изготовления лопаток компрессора. Повышение ресурса и надежности работы лопаток компрессора технологическим методами.
Технический контроль лопаток ДЛА. ~3.1.1., 3.1.2., 3.2.4.~ 2.6.3. Изготовление моноколес и крыльчаток. Конструкция, технические условия и материалы. Построение технологических процессов изготовления крыльчаток. Выполнение основных операций изготовления крыльчаток. Повьппение ресурса и надежности моноколес икрыльчаток технологическими методами. Технический контроль моноколес и крыльчаток. ~3.1.1., 3.1.2., 3.2.4.1 2.6.4.
Изготовление валов турбины и компрессора. Конструкция, технические условия, материалы и технологичность валов. Построение технологического процесса изготовления валов компрессора и турбины. Выполнение основных операций технологического процесса изготовления валов. Повьппение ресурса и надежности работы валов компрессора и турбины технологическими методами. Технический контроль валов. ~3.1.1., 3,1.2., 3.2.4.1 2.б.5. Изготовление зубчатых колес. Конструкция, технические условия, материалы и технологичность зубчатых колес.
Построение технологического процесса изготовления зубчатых колес. Выполнение основных операций технологического процесса изготовления зубчатых колес. Повьппение ресурса и надежности работы зубчатых колес технологическими методами. Технический контроль зубчатых колес. 13.1.1., 3.1.4., 3.2.4.~ 2.б.б. Изготовление корпусных деталей. Конструкция, технические условия и материалы. Построение технологического процесса. Выполнение основных операций. Специфика изготовления корпусных деталей из компрозиционных материалов. Контроль корпусных деталей.
~3.1.1., 3.1.2., 3.2.4.1 2.7.7. Изготовление деталей гидро- и пневмо-агрегатов ДЛА. Конструкция, технические условия и материалы. Построение технологических процессов изготовления деталей типа «золотник», «плунжер» и «гильза». Выполнение основных операций обработки прецизионных деталей. Специфика изготовления трубопроводных систем. Контроль деталей и узлов агрегатов. [3.1.1., 3.1.2., 3.2.4.1 2.7. Сборка и испытания двигателей летательных аппаратов н нх узлов. 2.7.1.
Функпиональная взаимозаменяемость при сборке авиационных двигателей. 2.7.2. Моделирование при испьпаниях двигателей ЛА. 2.7.3. Основы построения автоматизированных систем испытания и контроля авиационных ГГД Особенности автоматизации испытаний и контроля ГТД и их систем в условиях эксплуатации. 2.7.4. Испытания газотурбинных установок на полноразмерном стенде для испытаний газотурбинных двигателей. Испытания полноразмерных авиационных двигателей на высотном стенде. Стенд для испьпания конвертированных авиационных двигателей. Методы форсированных испытаний при доводке авиационных двигателей и их узлов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
