Теплообмен в зоне контакта разъёмных и неразъёмных соединений Попов В.М. (1013700), страница 11
Текст из файла (страница 11)
В состав элементарных отклонений в поперечном сечении входят овальность и огранка, а в пролольщ<ц — копуспость, коргстпость, бочкообразность и изогнутость 1рис. 2-5). Оиалыюсть характеризуется отклонением, цри котором контур поперечного сечения имеет форму окали. Величина отклонении опрсдслястси разностью наибольшего и наименьшего диаметров во взаимно периендику.чяриых направлениях в одном сечении.
Огранка характсризуется отклонением, ири котором контур поперечного сечения нмсст форму многогращ<ой фигуры. Величина огранки для вали опрсдслястси кик разность между диаметром окружности, описанной вокруг контура поперечного сечении, н наименьшим диаметроы того же сечения, Коиуспость представляет собой непараллельность нрямолииекпых образующих цилиндра, Корсетиость имеет место при цеоримолицей<юсти образующих, когда диаметры уменыцаются от краев к середине сечения. Бочкообразность характеризуется пепрямолиисйцостыо образу<ощих, при которой диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.
Величины отклонений при копусности, корсетпости и бочкообразности онределяютси разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами одного и того же продольного сечения. з1 Изогнутость обусловлена нспрямолипсйностью образуюптих, когда ось поверхности также яепрямолинейпа. Величина отклонения при изогнутости определяется стрелой прогиба оси а (рис, 2-5,Ж). Козуплекспым отклоненном формы считается совокупность всех отклонений формы поверхности поперечного (иекруглость) илн продольного (нецилиндричность) сс сечения (рис. 2-5,з, и, к). Нскруглоггь — комплекс всех отклонений формы в поперечном сечсянп цилиндрической поверхности.
ВсЕЛЕ:~ЫФф л~ Рис. 2-5. Эскизы отклонений тйориьт иилинлри теских оп- псрлностей. а — огольиоеть; б, а --огранке: е — коиусоисг и д — боиьопбрет° огть е — кор гтиссть; гг — итог у~ гть, л — гкиилие ж ги и:. и иекругло*ть. к — коиплгксеоа откл пеппе Форнин. личина отклонения для вала находится как разпосп между диаметром окружности, описанной вокруг контура поперечного сечения, и паимс.ныпии диаметром в том же сечении. Нсцилипдричпость описывается совокупностью всех отклонений формы цилиндрической поверхности.
Величина отклонения для стсржпя определяется разностью между диаметром цилиндра, описанного вокруг поверхности и наимсныпим диаметром той же поверхности. Отклонением формы плоской поверхности считается несоответствие реальной плоской поверхности ее геометрической форме и оценивается непрямолинейностью и исплоскостпостыо (рис. 2-6). Нспрямолипсйность представляет собой отклонения профиля рсачьпой новсрхностп от пряной в продольном и попсрсчнтти направле уиях (рит. 2-6,а), Всличииа пс- 52 нрямолвнсйностп г( определястся наибольшим расстоянием вершин микропсровностсй профиля рсальнойг поверхности от прилегающей прямой. Неплоскостность — отклонение реальной плоской поверхпост~ ог геометрической плоскости в сечениях, пс перпендикулярных плоскости (рис.
2-6,6). Величина псплоскостпости определяется наибольшим расстоянием вершин мнкронсровпостей реальной поверхности от прилсгаюппгй плоскости. Частными случаями отклонений от прямолинейности и плоскостности в продольном и поперечном направлениях являются выпуклость н изогнутость (рис. 2-5,э, г). форма плоской поверхности считается выпуклой, если отклонение ат плоскостйости уменьшастся от краев к середине, и изогнутой, если отклонение увеличивается от краев к середине. По данным работы (Л.
55) допустимые отклонения формы плоских поверхностей восьми классов точности соответствуют классаи чистоты обработки от ' — —,' у' 7 1О-го до 3-го (см. прн- -- ьг,' ложение Ш, табл. 1П4). г ч Приведенные вьппе качествеппыс характеристики поверхностей, обработанных резанием, достаточно полно отражены в табл. 2-1, ь1 с У Д рскомспдоваяной в работе (Л.
55). Прн обработке поверхностей и их коитактнровании происходит пласти гсская деформация поверхностного слоя материала, распространяющаяся аа некоторую зону, расположенную под обработанной поверхностью. Физическое состояние этого слоя материала характеризуется поверхностной твердостью деформированного слоя, величиной, зпаколг и характером распределения остаточных напряжений, а также микроструктурой этого слоя. Процессы пластической деформации, имеющие место при механической обработке поверхностей, раз- Изогнутость обусловтсиа нснрямолнвсйиостью образую!них, когда ось поверя!ости также нсирямолинсйна. Величина отклонения прн изогнутости оирсдсляется стрелой прогиба осн в (рис.
2-5,ж). Кое!плакс!ты!! отклонением формы считастсн совокупность всех отклонений формы новерхности поперечного (некруглость) или продольного (нецилнндричность) ее сечения (рнг. 2.5,з, и, к). Нскруглость — комплекс всех отклонений форчы в поверочном се!!тити цилиндрической поверхности. Ве- ®ФФнсэ Рнс.
2-5. Эскизы откбаиеичй формы ннлнбарниесннх паесрхностея. о -оооо»б б. о. ° грыгио: о- ь у ос ь. б — бигьо бгеь гиогь, г — «об отооы И .-о гут сп. з и ге гсои о и,. личина отклонения для вала находится как равность между диаметром окруукностн, описанной вокруг контура поперечного сечении, и наимепьнглм диаметром в том жс сечении. Нецнлиндрячпость описывается совокупностью всех отклонений формы цилиндрической поверхности. Величина отклонения для стержня определяется разностью между диаметром цилиндра, овнов!нного вокруг жоверхиости и наименьшим диаметром той жс поверхности.
Отклонением формы плоской поверхности счнтастси несоответствие реальной плоской поверхности се геометрической форне и оценивается иепрямолннейпостью и нснлоскостностыо (рис. 2-6). Ненрямолиисйность представляет собой отклонения профиля реальной поверхности от прямой в продольном и поперечном направлениях (рис. 2-6,а). Вслттчина нс- прялшлипсйпостн И определяется наибольшим расстоянием вершин мпкропсровностей профиля реальной поверхности от прилегающей прялсой.
Пеплоскостность — отклонение реальной плоской поверхности от геометрической плоскости в сечениях, не перпендикулярных плоскости (рнс. 2-6,б). Величина неплоскостности определяется нанбольшилс расстсшнисм першяп микроперонпостей рса.попой поверхности от прилегающей плоскости. л)зстными случаями отклоиспий от прямолинейности и плоскостности в продольном и поперечном направлениях являются выпуклость и иаогнутость (рис.
2-6,о, г). Форма плоской поверхности считается выпуклой, если отклонение от.плоскостности уменьшается от краса к середине,'и изогнутой, если отклонение увеличивается от краев к середине. По данным работы )Л. 55) допустимые отклонения формы плоских поверхностей восьми классов точности соответствуют классам чистоты обработки от — — — ,' у / 10-го до 3-го (см. приложение 111, табл.
1П-4). Приыедепныс выше качественные характе. ф обрасютанпых резанием, достаточно полно отражены в табл. 2-1, с! с У рекомендованной и ра- б; ъ! боте !Л. 56). При обработке по- ркс. ва Эсхилы отклосмнна форин верхпостей и их коитак- сл1оскох оолерююстса. тировапии происходит а-сост ° »лсл сл; о — сл пластическая десрормо- '"'"" ' '""'-" '""" ' лссссм"с'" ция поверхностного слон материала, распространяющаяся на некоторую зону, расположенную под обработанной позерхлостью.
Физическое состояние этого слоя материала характеризуется поверхностной тнердостью деформированного слоя, величиной, знаком и характером распределения остаточных напряжений, а также микроструктурой этого слоя. Процессы пластической деформации, имеющие место при лсехапической обработке поверхностей, раз- делаются па деформации с неполным и полным упрочненисм, Процесс пластической деформации с !геполным упрочнепием сопровождается одноврснепно упрочненнсм и разупрочнеписм. Пластические деформации, протекаю!!!не при температурах ниже абсолютной температуры плавления на величину Т„„/Т= 1,25ин 1,3, наряду с паклепом сопровождакттсн разупрочпенисм, которое в определенной степени снимает паклсп. Процссс плаТабдицз 2-! Основные характеристики качества поверхности 1Л. ба! !мниыюзхине ноюхх- теле,гозерынмгн Гсометри ~сеанс показатели попсрхнссти Мэкронгровпость Вот1 и гость Швроховатос гь Норхтулнрг,ое росно.юягепис ннкронсровпосхей пя обрзбатывяеной по- верхностин ! Ьгрявлепие мнкропеоовпостсй на обрэбзгывдемой донеркнос|н Физико-нсхзничсскне поктззтели свойств погерююсх поги с.юя Интенсивность гшклепа поверхности н толщина паклепшного с.юя Структура поверхностного слоя ()спхгочиые чапрнжеьия н поиерхиостион слое Исто ники появления о хл чечня форин нохсрхног*н ог гноме рнхс:хн ххлхинча н сгклоьсннр гпоаггв ненсрхнесгиого слоя иенмлх от его нххелнога счсгоянхн Дгформэцггя сне гх ны станок -грнс.юсоб..ение — деталь — инсхрунып и пщрсшностн эдсмсн он ягой систсмы Колебания элснептан спс,екы станок приспособление — деталь - игинрунент и погрегшюстн отдел ьых деталей и нетиннэмон станке Иоздейстагге режущего инструмента на обраою тывзануго поверхнгкть, отрезвляющего условия от слепня соеэхемаго слои Неоднородность свойств обр бнгыюеиого мятгрналз, нсо ннаковый прннуск га обработку поаерхно тн, ,;инамичсскне яндегня прн резании, суперпозиция, язкроотклоггсплн, шероховатость и нолнистость,:юнсьсинн формы режущей кромки н ннструьг нтз н процессе обработки Движение ргхкуигсго ннстоумснтя н обрабатыазеной пешни.
Гйчсды обработки — траектория относительного,гнихкеаия режущего ннструксн-а Упруто-пхгасти гсскис лсформзцггн при резании Фззоаые и структуряыо прснрапщння, пбуслою дею1ые теплонымн чвлениямн прн резании. Неоднородная и:мсти.сскчн хгсбхорнндия, ггсолюлковые во асом обг.сне тела илн зсн пое..ьной сто г стн нпутреспнс превртщспая, уп нж ьешнизсючс н об ханс тела, объемах, соизмеримых с разме;жни верди, н объемах кристадлзческих ячеек зерне стической деформации с полным упрочнением протекает прн срапнительно невысоких температурах и ведет к искажению кристаллической решетки, появлению текстуры и изменениям физико-механических свойств поверхностного слоя материала.
Критерием качественной оценки пластической деформации, происходящей особенно часто прн обработке металлов резанием, являетКое/ложе и ся паклеп поверхностного слоя. Твердость паклспанной поверхности для метал. лов повышается иногда до 2 раз, а глубина наклепан- дзо ного слоя лежит в пределах от нескольких микрон до 1 жнч и выше Б завасимости от аида механического воздействии гад глубина упрачненпя слоябы- г вдет различной.
По данным и Дьяченко 1Л. 571 глубина на- р гл ов лд жкж клипа н миллиметрах до- Рис. 2-7. Распределение микростнгаст при точении 0,5 — 1,0, твордоотв но тлтввне для ото~ри тренин 003- О,1, прп лн чз в зависимости от вида протягивзции 0,01 — 0,05 и озрвзоткк. нрн запрсссовкс 3 0 4 0 т -нн ттжооотдотнн ж женно тов мв: т — отжо О5.' т-тонно Чнн. Для оценки распределения микротвердости оо глубине поверхности в аависимостн от вида обработки были постанлены эксперименты на образцах из стали 45 для поверхностсй З-го, о-го и 9а классон чистоты. Для определения толщины наклспанпого слоя, образовавшегося при механической обработке, были изготовлены косые шлифы под углом 2' к поверх»ости. На графиках на рнс. 2-7 приведены данные экспериментов, полученные методом косых срезов путем замера микротвсрдости Пд па приборе ПМТ-3 под нагрузкой 100 г.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
