rpd000010452 (1012443), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

1. Рубежный контроль

1. Промежуточная аттестация

1. Экзамен (9 семестр)

Прикрепленные файлы: Вопросы.docx

1. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

а)основная литература:

1. С.А. Северцев Установка для получения космического вакуума. М.: Наука, 1984.

2. А.И. Пипко и др. Конструирование и расчет вакуумных систем. М.: Энергия, 1979.

3. В.А. Аанис, Л.Е. Левина Техника вакуумных испытаний. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.

4. Л.Н. Розанов Вакуумные машины и установки. М.: Машиностроение, 1975.

5. А.И. Пипко и др. Основы вакуумной техники. М.:Энергоиздат, 1981.

6. С.А. Северцев и др. Авторские свидетельства: №№ 1433173; 1074194; 1389384; 1282673; 46636; 2655525.

б)дополнительная литература:

6. С.А. Северцев и др. Авторские свидетельства: №№ 1433173; 1074194; 1389384; 1282673; 46636; 2655525.

в)программное обеспечение, Интернет-ресурсы, электронные библиотечные системы:

1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Вакуумные стенды в разрезе, КИПиА, масла; уплотнительные материалы.

Приложение 1
к рабочей программе дисциплины
«Проектирование вакуумных систем »

Аннотация рабочей программы

Дисциплина Проектирование вакуумных систем является частью Профессионального цикла дисциплин подготовки студентов по направлению подготовки Испытание летательных аппаратов. Дисциплина реализуется на 6 факультете «Московского авиационного института (национального исследовательского университета)» кафедрой (кафедрами) 610.

Дисциплина нацелена на формирование следующих компетенций: ПК-3 ,ПК-4 ,ПК-22 ,ПК-23.

Содержание дисциплины охватывает круг вопросов, связанных с: изучением современных методов проектирования вакуумных испытательных стендов с современными системами измерения основных параметров.

Преподавание дисциплины предусматривает следующие формы организации учебного процесса: Лекция, мастер-класс, Лабораторная работа.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля: промежуточная аттестация в форме Экзамен (9 семестр).

Общая трудоемкость освоения дисциплины составляет 3 зачетных единиц, 108 часов. Программой дисциплины предусмотрены лекционные (34 часов), практические (0 часов), лабораторные (16 часов) занятия и (31 часов) самостоятельной работы студента.

Приложение 2
к рабочей программе дисциплины
«Проектирование вакуумных систем »

Cодержание учебных занятий

1. Лекции

1.1.1. Рассмотрение основных принципов проектирования вакуумных испытательных систем для получения космического вакуума (АЗ: 4, СРС: 2)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1.1.2. Принципы проектирования вакуумных испытательных систем (АЗ: 2, СРС: 0)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1.1.3. Получение космического вакуума (АЗ: 2, СРС: 0)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1.1.4. Выбор схем, оборудования, КИПиА и систем измерения основных параметров при проведении тепловакуумных испытаний (АЗ: 4, СРС: 1)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1.1.5. Системы измерения основных параметров при проведении тепловакуумных испытаний (АЗ: 4, СРС: 2)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1.1.6. Выбор схем (АЗ: 2, СРС: 2)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1.1.7. Расчеты вакуумных систем (АЗ: 10, СРС: 0)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1.1.8. Выбор вакуумных систем (АЗ: 6, СРС: 2)

Тип лекции: Информационная лекция

Форма организации: Лекция, мастер-класс

1. Практические занятия

1. Лабораторные работы

1.1.1. Испытание изделий ЛА на герметичность методом регистрации натекания азота в отвакуумированный объем (АЗ: 4, СРС: 2)

Форма организации: Лабораторная работа

1.1.2. Контроль герметичности изделия методом сравнения с концентрацией ГВС в эталонной емкости (АЗ: 4, СРС: 2)

Форма организации: Лабораторная работа

1.1.4. Бесконтактный метод определения скоростей вращения или колебания движущихся частей механизмов (АЗ: 4, СРС: 2)

Форма организации: Лабораторная работа

1.1.5. 4. Создание испытательных вакуумных систем (АЗ: 4, СРС: 0)

Форма организации: Лабораторная работа

1. Типовые задания

Приложение 3
к рабочей программе дисциплины
«Проектирование вакуумных систем »

Прикрепленные файлы

Курсовая.docx

Определение требуемой быстроты откачки насоса.

Д ля откачки объема от атмосферного давления до среднего вакуума при наличии широкого и короткого трубопровода исходя из общего объема всей системы выбирается насос с такой быстротой откачкц, чтобы за определенное время можно было бы получить в системе требуемое разрежение. Быстрота откачки насоса должна быть не ниже

(16)

где F  объем вакуумной системы; р'  давление в системе в момент времени f = 0; р" -давление в системе в момент времени t; t — время откачки системы.

Формула (16) предполагает наличие широкого и короткого трубопро­вода. В этом случае можно в первом приближении считать, что эффективная скорость откачки равна номинальной (паспортной) быстроте откачки насоса S_н.

Е сли же имеется трубопровод, сопротивлением которого нельзя пренебречь, то ранее определенную быстроту откачки следует считать эффективной скоростью откачки S_эф рабочего объема, а номинальную (паспортную) быстроту откачки насоса S_н можно определить по формуле

(17)

о ткуда

(18)

При проектировании высоковакуумных систем обычно исходят из предположения, что система работает в стационарном режиме, т. е. имеет место установившееся течение газа, при котором давление в различных участках системы не изменяется во времени. В этом случае при выборе насоса исходят из необходимости поддержания в рабочем объеме требуемого давления Р при заданном количестве выделяющегося газа Q.

Э ффективная быстрота откачки системы определяется по формуле

(19)

Требуемая быстрота откачки высоковакуумного насоса с учетом сопротивления коммуникации определяется по формуле (18).

В том случае, если высоковакуумный насос требует для своей работы последовательного подсоединения вспомогательного насоса, то быстрота откачки последнего S_ucn должна быть:

(20)

где G - максимальная производительность высоковакуумного насоса, равная произведению его быстроты откачки на максимальную величину впускного давления; Р_н.в. - наибольшее выпускное давление высокова­куумного насоса.

Методика расчета и проектирования вакуумной системы может производиться в следующей последовательности:

1. О ценивается суммарный поток газа Q который в общем виде можно представить как

(21)

где Q₁ - газовыделение, обусловленное техническим процессом; Q₂ - газовыделение конструктивных элементов вакуумной системы; Q₃ - натекание в систему за счет неплотностей.

1. По формуле (19) определяется требуемая эффективная быстрота откачки системы.

2. Выбираются схема и размеры присоединительной коммуникации между откачиваемой камерой и насосом. Выбор размеров присоединительной коммуникации осуществляется из конструктивных соображений и из соображений получения возможно большей проводимости коммуникации. Рассчитывается проводимость соединительной коммуникации, для чего сначала определяется режим течения газа в коммуникации. Далее соединительная коммуникация разбивается на отдельные элементы: диафрагмы, трубопроводы и просчитывается проводимость каждого из них по соответствующим формулам. Затем просчитывается суммарная проводимость U коммуникации с учетом схемы соединения отдельных элементов (последовательное или параллельное). При выборе размеров соединительных трубопроводов в стационарных установках для откачки больших объемов следует руководствоваться также соображениями экономичности. Наличие высоковакуумных коммуникаций может снижать быстроту откачки насоса на 40  60%, в то время как в низковакуумных коммуникациях не следует допускать снижения быстроты откачки механического насоса более чем на 5  10%. Дело в том, что механические насосы значительно дороже простых низковакуумных коммуникаций, состоящих обычно из труб диаметром 20  200 мм. Что касается стоимости пароструйного насоса, то она оказывается приблизительно равной стоимости высоковакуумной коммуникации, в состав которой обычно входят дорогостоящий высоковакуумный затвор и азотная ловушка, значительное увеличение габаритных размеров которых нецелесообразно.

3. По формуле (18) определяется необходимая быстрота откачки основного насоса.

4. В зависимости от требований, предъявляемых к установке, и от диапазона рабочих давлений в ней выбирается вид насоса (или агрегата).

5. Для выбранного вида насоса выбирается конкретный тип по рассчитанной быстроте откачки S_н так, чтобы быстрота откачки выбранного насоса была бы равна или превышала расчетную быстроту откачки. После выбора насоса следует скорректировать размеры присоединительной коммуникации с учетом размеров впускного патрубка насоса. Обычно диаметр присоединительного трубопровода берут равным диаметру впускного патрубка насоса. Поэтому, если первоначально выбранный диаметр трубопровода оказался меньше диаметра типового насоса с быстротой откачки, большей или равной расчетной S_н, следует диаметр трубопровода увеличить, а соответственно применить и больших размеров арматуру. Проводится вновь расчет проводимости присоединительной коммуникации и определяется потребная S_н, снова подбирается насос уже с несколько меньшей быстротой откачки, опять корректируются размеры присоединительной коммуникации и т.д. Путем таких прикидочных расчетов выбираются, наконец, размеры присоединительной коммуникации, арматура и основной насос, обеспечивающие получение быстроты откачки системы S^ рассчитанной по формуле (19). Обычно конструируют систему на значение S₃₍p несколько большее расчетной (на 20  30%).

6. Если требуется вспомогательный насос, то предварительное определение его быстроты откачки производится по формуле (20). Далее с учетом проводимости выбранных по конструктивным соображениям коммуникаций между основным и вспомогательным насосами окончательно рассчитывается быстрота откачки вспомогательного насоса и выбирается тип насоса.

Вопросы.docx

Вопросы на промежуточный контроль:

1. Рассмотрение основных принципов проектирования вакуумных испытательных систем для получения космического вакуума.

2. Выбор схем, оборудования, КИПиА и систем измерения основных параметров при проведении тепловакуумных испытаний.

3. Расчеты вакуумных систем.

4. Испытание изделий ЛА на герметичность методом регистрации натекания азота в отвакуумированный объем.

5. Контроль герметичности изделия методом сравнения с концентрацией ГВС в эталонной емкости.

6. Бесконтактный метод определения скоростей вращения или колебания движущихся частей механизмов.

7. Создание испытательных вакуумных систем.

8. Принцип действия и устройство промышленных сверхвысоковакуумных систем.

9. Проектирование тепловакуумных стендов с заданными параметрами.

10. Отработка изделий ЛА на герметичность. На вибрационные, акустические, климатические и др. виды испытаний.

Версия: AAAAAATv+RE Код: 000010452

Характеристики

Список файлов учебной работы