rpp000012811 (1012047), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Прикрепленные файлы: хххххх.docx
-
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРАКТИКИ
а)основная литература:
1. Гаврилов А. Н., Ушаков Н. Н., Цветков Н. М. Технология авиационного электрооборудования. М., Оборонгиз, 1963, 522 с.
2. Ушаков Н. Н. Технология элементов вычислительных машин. М.: Высшая школа, 1976, 421 с.
3. Медведев А. М. Технология производства печатных плат. Тома 1 и 2,М.: Техносфера, 2005, 360 и 304 с.
4. Технология машиностроения: Учебник. В 2 т. Т. 1 / Под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. – 559 с.
5. Технология машиностроения: Учебник. В 2 т. Т. 2 / Под ред. Г.Н. Мельникова. – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана,1999.-563 с.
б)дополнительная литература:
1. Гамрат-Курек Л.И., Иванов К.Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат. – М.: Машиностроение, 1975. – 133 с.
2. ГОСТ 14316-75. Правила разработки групповых технологических процессов. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – 35 с.
3. ГОСТ 27.202-83. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции. – М.: Госкомитет по стандартам, 1984. – 50 с.
4. ГОСТ 16319-80. Цепи размерные. Термины, определения и обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 24 с.
5. ГОСТ 16320-80. Цепи размерные. Расчет плоских цепей. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 29 с.
6. Демьянюк Ф.С. технологические основы поточно-автоматизированного производства. – М.: Высшая школа, 1968. – 700 с.
7. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы автоматизации. – М.: Машиностроение, 1975. – 222 с.
8. Организация группового производства / Под ред. С.П. Митрофанова и В.А. Петрова. – М.: Машиностроение, 1980. – 287 с.
9. РД 50-174-80. Методические указания ЕСТПП. Выбор оптимальной величины коэффициента закрепления операций для предприятий машино- и приборостроения. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 23 с.
10. СТ СЭВ 144 – 75. Единая система допусков и посадок. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – 51 с.
11. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Под ред. Ю.Д. Амирова. – М.: машиностроение, 1985. – 367 с.
в)программное обеспечение, Интернет-ресурсы, электронные библиотечные системы:
-
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРАКТИКИ
1. Паяльные станции для ручной пайки (тип: WMA-3V, WDD-161V и др.).
2. Установка поверхностного монтажа (тип: PRECIPLACER PP 2003 и др.).
3. Позиция промышленных роботов с цикловым и позиционным программным управлением.
4. ПЭВМ, объединенные в сеть, с установленными на них системами CATIA V5R9 и MATLAB 7.04 для моделирования и конструирования объектов динамических систем.
5. Комплекты оборудования для изучения функционирования систем автоматизации научных и производственных процессов на базе стандарта «КАМАК».
6.Стенды для изготовления электрических жгутов оборудования ЛА.
Название другого оборудования эксклюзивно и закрыто.
Приложение 1
к рабочей программе практики
«Производственно-технологическая практика »
Аннотация рабочей программы
Производственно-технологическая практика является частью основной образовательной программы подготовки студентов по направлению подготовки Системы управления летательными аппаратами. Практика реализуется на 3 факультете «Московского авиационного института (национального исследовательского университета)» кафедрой (кафедрами) 307. Местом проведения практики является МОКБ "МАРС".
Практика нацелена на формирование следующих компетенций: ОК-2 ,ПК-20 ,ПК-22 ,ПК-27 ,ПК-30 ,ПК-31 ,ПК-32 ,ПК-33 ,ПК-34 ,ПК-35.
Содержание практики охватывает круг вопросов, связанных с: разработкой, изготовлением, контролем и испытанием приборов, устройств и систем.
Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля: промежуточная аттестация в форме Зачет с оценкой (6 семестр).
Общая трудоемкость практики составляет 5 зачетных единиц, 180 часов. Программой практики предусмотрены: практические работы / индивидуальное задание (180 часов), лекции / экскурсии (0 часов).
Приложение 2
к рабочей программе практики
«Производственно-технологическая практика »
Cодержание учебных занятий
-
Лекции / экскурсии.
-
Практические работы / индивидуальное задание
1.1.1. Эскиз детали и эскиз заготовки с величинами припусков.(Трудоемкость: 20)
1.1.2. Анализ и оценку технологичности конструкции.(Трудоемкость: 10)
1.1.3. Технологический процесс изготовления детали с указанием норм времени и сборки.(Трудоемкость: 10)
1.1.4. Технико-экономический анализ, описание применяемого оборудования.(Трудоемкость: 10)
1.1.5. Эскизы специального инструмента и приспособлений, требующихся по технологическому процессу.(Трудоемкость: 30)
1.1.6. Виды защитных покрытий и методы их нанесения.(Трудоемкость: 20)
1.1.7. Виды термической обработки и краткое описание технологического процесса термической обработки.(Трудоемкость: 20)
1.1.8. Причины брака и его предупреждение.(Трудоемкость: 20)
1.2.1. Анализ точности, размерной взаимозаменяемости деталей и сборочных элементов.(Трудоемкость: 20)
1.2.2. . Методы и средства контроля детали и сборочного элемента.(Трудоемкость: 20)
Приложение 3
к рабочей программе практики
«Производственно-технологическая практика »
Прикрепленные файлы
хххххх.docx
Процессы обработки деталей
— назначение и технические требования на изготовление типовых деталей,
— методы оценки технологичности конструкции детали,
— методы механической обработки деталей: точение, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование, протягивание, шлифование. Режимы резания,, точность обработки, оборудование, режущий инструмент, приспособления. Способы базирования и закрепления деталей.
— методы обработки деталей пластической деформацией, накатывание резьбы, зубьев зубчатых колес, сложных профилей. Оборудование, инструмент, приспособления.
Электрические и электромеханические способы обработки:
— электроэрозионная,
— электроискровая,
— электроконтактная,
— электрохимическая — электрополирование, электрохонингование,
— электрообразивная,
— электроалмазная,
— ультразвуковая,
— лучевые методы — электроннолучевая и светолучевая область применения.
Оборудование, инструменты, режимы, точность обработки, шероховатость поверхности.
Процессы обработки поверхностей повышенной точности. Алмазное точение,, тонкое шлифование, дорнование, притирка и др. Режим, точность обработки, оборудование, инструмент, приспособления.
Способы базирования и закрепления деталей:
— технологические процессы механической обработки типовых деталей (валов, крепежных деталей, зубчатых колес, корпусных деталей, оснований печатных плат и др.),
— оборудование для изготовления печатных плат. Способы нанесения печатных проводников,
— методика разработки технологических процессов. Формы технологической документации и оформление операционных эскизов (условное обозначение технологических баз, технологические размеры и межоперационные допуски на размеры, обозначение обрабатываемых поверхностей и чистота обработки, указание особых условий обработки на операционном эскизе),
— мероприятия по сокращению трудоемкости механической обработки деталей, по повышению непрерывности и ритмичности производства,
— механизация и автоматизация процессов механической обработки деталей. Обработки на станках с ЧПУ: токарных, фрезерных, сверлильных. Построение технологических процессов для обработки на станках с ЧПУ, составление программ,
— применение роботов и манипуляторов,
— организационная структура цеха механической обработки,
— виды брака, причины ее возникновения и меры борьбы с ним,
— техника безопасности и охрана труда в цехах,
— передовые методы организации труда и опыт новаторов производства.
Процессы сборки отдельных сборочных единиц.
Технические требования, предъявляемые к отдельным сборочным единицам или функциональным элементам:
— методы расчета и конструирования отдельных функциональных элементов и сборочных единиц,
— типы применяемых соединений и методы их выполнения,
— входной контроль комплектующих элементов,
— технологические процессы сборки отдельных единиц,
— оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при сборке.
Версия: AAAAAATqbKk Код: 000012811















