2 рк (1005723), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Изготавливаются из жаропрочных сплавов.Предусматриваются каналы для охлаждения водой. Оборудование:гидравлический пресс(max длина 25м) Продукция: сложные профили смногочисленными ребрами и отверстиями.42) Ковка- вид ОД, при котором заготовка приобретает заданную форму иразмеры, за счет постепенного пластического деформирования.Технологическиевозможности- вес заготовки до 250кг, малосерийный.43) Основные операции свободной ковки:Осадка – увеличение площади поперечного сечения исходнойзаготовки за счет уменьшения высотыВытяжка – процесс увеличения длины заготовки за счет уменьшенияплощади поперечного сеченияГибка – операция, с помощью которой заготовки придают изогнутуюформу по заданному контуруКручение – поворот одной части поковки относительной другойвокруг продольной осиРубка – операция отделения одной части заготовки или поковки отдругойПрошивка - операция получения в заготовке отверстия44) ГОШ – вид ОД, при котором заготовка приобретает заданную форму иразмеры путем заполнения при пластическом деформировании металла полостив штампе.
Инструментом являются специальные штампы, предназначенные дляизготовления только заданной детали. Оборудование: для ГОШ применяютштамповочные молоты, прессы, горизонтально-ковочные и другие машины.Технологические возможности: вес до 250кг, серийное и крупносерийноепроизводство.45) ГОШ в открытом штампе. Открытая штамповка – процесс, при которомизбыток металла заготовки вытесняется в специальную полость в штампе,называемую облойной канавкой. Характерно наличие переменного зазорамежду неподвижной частью штампа и его подвижной частью.Рис.7.7. Штамповка в открытых штампах(а – начальная стадия, б - стадия образования заусенца, в - конечнаястадия,1, 2 -Нижняя и верхняя половины штампа; 3 - исходная заготовка,4 - Заусенец, 5 - заусеночная канавка.)46) ГОШ в закрытом штампе.
Процесс деформации металла производится вполости штампа, которая остается полностью закрытой.Рис.7.8. Штамповка в закрытых штампах (1, 2 – верхняя и нижняячасти штампах)47) ГОШ выдавливанием. Выдавливание – операция по формообразованиюсплошных или полых изделий, благодаря пластическому течению металла иззамкнутого объема через отверстия соответствующей формы. Особенностьюявляется образование в очаге деформации схемы трехосного неравномерногосжатия, повышающего технологическую пластичность материала.Рис.7.9. Штамповка выдавливаниема –комбинированная (1-обратное, 2-прямое выдавливание),б-вразъемных матрицах)48) ГОШ в горизонтально-ковочных машинах.
ГКМ отличаются от другихмашин наличием штампов с двумя плоскостями разъема и возможностьюполучения из них поковок более сложной конфигурации.Пруток 1 нагретым концом укладываетсянеподвижную половину 2 матрицы доупора 3. Пуансон 4 в это время находитсякрайнем правом положении.ввДалее подвижная часть 5 матрицызажимает пруток, образуя полость длядеформирования выступающей частипрутка. При этом упор 3 автоматическипереходит в другое положение.
А пуансонначинает движение в направлениистрелки.449) Завершающие и отделочные операции после ГОШ(схема)50)Листовая штамповка – вид ОД, при котором получают плоскую илиобъемную заготовку или деталь из листового материала.(полосы, ленты, листы)ЛШ: тонколистовая, толстолистовая. Особенности:Толщина стенки получаемой детали равно толщине исходнойзаготовкиКачество поверхности детали определяется качеством поверхностиисходной заготовкиПри листовой штамповке обусловливается высокая точность размерови хорошая взаимозаменяемость деталейЛегко автоматизировать технологический процесс, не требуетсявысокая квалификация рабочего персоналаПреимущества: возможность получения деталей минимальной массы призаданной их прочности и жесткости; достаточно высокая точность размерови качество поверхности, простота механизации и автоматизации процессовштамповки и др.51) схема разделительной операции листовой штамповки(только!!!РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ операции)52) Разделительные операции листовой штамповки – операции отделения однойчасти заготовки от другой за счет нарушения сплошности металлаОтрезка – отделение одной части заготовки от другой понезамкнутому контуруВырубка – отделение одной части заготовки от другой по замкнутомуконтуру, причем, внутри контура будет делать, снаружи – отходПробивка – отделение одной части заготовки от другой по замкнутомуконтуру, причем внутри контура – отход, снаружи –деталь53) Формоизменяющие операции ЛШ – операции, при которых получаютзаданные размеры и формы без нарушения сплошности металла.Вытяжка – получение объемной детали из плоской заготовки (схема)Обжим – уменьшение диаметра заготовки в виде трубы (схема)Раздача – увеличение диаметра исходной заготовки в виде трубы(схема)54) Формоизменяющие операции ЛШ – операции, при которых получаютзаданные размеры и формы без нарушения сплошности металла.Гибка – поворот одной части заготовки от другой.
Получение деталейс криволинейной осью (схема)Отбортовка – получение горловины у отверстия (схема)Формовка – получение местных выпуклостей за счет утонениятолщины исходной заготовки (схема)55) Этапы процесса получения соединениях в сварке плавлением: 1) оплавлениесвариваемых поверхностей и образование жидкой сварочной ванны,смачивающей оплавленные кромки заготовок; 2) кристаллизация сварочнойванны, зарождение кристаллитов на оплавленных поверхностях и их роствплоть до смыкания. Способы сварки плавлением: дуговая.56) Этапы процесса получения соединениях в сварке давлением: 1)формирование физического контакта: устранение неровностей и поверхностныхпленок и обеспечение плотного контакта по всей поверхности соединяемыхзаготовок; 2) активация поверхностных атомов в результате нагрева иупругопластических деформаций; 3) образование межатомных связей иформирование неразъемного монолитного соединения. Физ.сущность:сближением соединяемых поверхностей на расстояние 20-40 нмм, при которомвозникают межатомные силы притяжения и происходит пластическаядеформация поверхностей.
Способы сварки давлением: механическая(холодная,трением, ультразвуком, взрывом), термомеханическая (стыковая, точечная ишовная).57) При механических методах сварки необходимо приложить давление, под влиянием которого в месте сварки возникаютзначительные упруго-пластические деформации, вызывающиеразрушение оксидной пленки, смятие микронеровностей, обеспечениефизического контакта и образование между атомами прочных связей,соответствующих связям при расстоянии между ними, равном параметрукристаллической решетки.При механической сварке на первом этапе сближения соединяемыхповерхностей увеличивают площадь контакта.
С этой целью поднагрузкой деформируют неровности поверхностей, разрушают и удаляютоксидные и органические пленки. Достигается физический контакт, прикотором в непосредственное соприкосновение вступают ювенильные(чистые) поверхности.Контактирование ювенильных поверхностей приводит к межатомномувзаимодействию свариваемых тел, при котором образуютсяметаллические связи, — такова сущность второго этапа. Эти связиявляются результатом взаимодействия расположенных в узлахкристаллической решетки ионов и обобществленных валентных электронов.Третий этап охватывает диффузионные процессы, способствующиеперемещениям частиц металла из места контакта на некоторыерасстояния.Пример:улитрозвуковая сварка,сварка трением,диффузионная.58) Электрическая дуга – мощный стабильный электрический разряд в средеионизированных атмосферных газов и паров металла, сопровождающийсябольшим тепловыделением на электродах и световым излучением. Температурастолба дуги 6000-7000 градусов С.
Температура на поверхности металла 20003000 градусов С.59 При термической обработке изделие обычно равномерно нагреваетсяпо всему объему. При сварке интенсивный нагрев происходит в зонах,близлежащих к шву. Непосредственно у оси шва свариваемый металлрасплавляется и, смешиваясь с электродным металлом, образуетсварочную ванну, металл которой нагревается до температур 1900—2000°С.Непосредственно у линии сплавления свариваемый металл нагреваетсядо температуры плавления.
Более удаленные точки нагреваютсяменьше. Зоны металла, нагреваемые выше 723°, претерпеваютструктурные превращения, образуя так называемую зону термическоговлияния.Термический цикл сварки резко отличается от простого термическогоцикла обычной термической обработки. Термический цикл сваркихарактеризуется:1) быстрым нагревом металла до температуры плавления (для точек,лежащих у линии сплавления);2) малой продолжительностью нагрева до высоких температур;3) быстрым охлаждением металла от высоких температур суменьшением скорости охлаждения по мере падения температуры;4) уменьшением максимальной температуры нагрева по мере удаленияот оси шва.60) Технологические свойства при сварке.61) Особенности термического, металлургического и механическоговоздействия на металл при сварке.62) Газовая пористость в сварных швах, причины, методы борьбы.63) Количественные параметры тех.свойств при сварке.64) Горячие трещины65) Холодные трещины66) Ручная дуговая сварка – сварка плавлением, в качестве источника теплаиспользуется электрическая дуга, зажигание дуги и перемещение электрода присварке сварщик выполняет вручную.
Сущность: процесс сварки начинается собразования дуги, зажигание дуги осуществляется в три этапа (короткоезамыкание электрода на заготовку, отвод электрода на 3..6 мм, возникновениеустойчивого электрического разряда).Технологические возможности: свариваютстали различных марок, цветные металлы и их сплавы; сваривают материалытолщиной 2..10 мм. Область применения: промышленность, строительство,судостроение, при прокладке трубопроводов любого назначения.67) Контактная стыковая – сварка, при которой соединение свариваемых частейпроисходит по поверхности стыкуемых торцов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
