2 рк (1005723), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Для каждого сплава имеется свой оптимальный диапазон.18)Процессы, протекающие при нагреве, отрицательно влияющие на качествометалла: 1) перегрев – интенсивный рост зерна, ухудшающий мех.свойства(диапазон 1350-1400 С); 2) пережег – окисление границ зерен, образованиетрещин, дефект неисправен (диапазон 1400-1450 С).19) Машиностроительный профиль – длинномерная заготовка, имеющаяпостоянную или периодически изменяющуюся форму поперечного сечения.Способы изготовления: 1) прокатка – вид Од, при котором заготовкаприобретает заданную форму и размеры путем пластического деформированияметалла вращающимися волоками; 2) волочение –вид ОД, при которомзаготовка приобретает заданную форму и размеры путем протягивания черезотверстие в инструменте (волоке) ; 3) прессование - .20) Прокатка – вид Од, при котором заготовка приобретает заданную форму иразмеры путем пластического деформирования металла вращающимисяволоками.
Самый быстрый, низкая себестоимость, высокая производительность.Увеличение длины – уменьшение поперечного сечения.21) Продольная прокатка1) Прокатку осуществляют между двумя приводными валками, вращающимисянавстречу друг другу. Иногда к двум горизонтальным добавляют двавертикальных, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости.2) Движение заготовки поступательное, ее ось перпендикулярна осям валков.3) Длина раската (метры, километры)многократно превышает размеры поперечногосечения (миллиметры).Способом продольной прокатки получаютлисты, полосы, сортовые профили, бесшовныетрубы и катанку, постоянного и переменного(периодического) сечения.
Именно этимспособом производят основную массупрокатной продукции из черных и цветныхметаллов. Процесс прокатки осуществляют вгорячем (третий передел) и холодном(четвертый передел) состояниях, применяют восновном в металлургии, реже вмашиностроении и металлообработке.22) Поперечная прокатка (рис.1.2.). основные признаки:1) Прокатку осуществляют между двумя приводными валками, вращающимисяв одном и том же направлении.2) Движение заготовки вращательно-поступательное, ее ось параллельна осямвалков.3) размеры поперечного сечения изделий соизмеримы или меньше длины.Способом поперечной прокатки получают тела вращения, в основномспециального назначения– шары, шестерни, оси,валы и т.п., которые, посути, являются готовымидеталями.
Поэтому такиестаны именуются ещедеталепрокатными.Прокатку осуществляютпреимущественно вгорячем состоянии ииспользуют вмашиностроении,металлообработке и вменьшей мере – вметаллургии.23) Поперечно-винтовая прокаткаПоперечно-винтовая (косая) прокатка.
В станах поперечно-винтовой прокаткииспользуют в основном бочкообразные валки (рис.1.3.). Оси валков в плане –параллельны, а на виде сбоку – наклонены к горизонту под углом 4…15о.Основные признаки:1) Валки приводные, вращаются в одном направлении.2) движение заготовки поступательно-вращательное, ее ось параллельна осямвалков.3) длина раската существенно превышает размеры поперечного сечения.Благодаря наклону и наличию скосов на валках заготовка силами контактноготрения втягивается в зев валков и продвигается вдоль их осей.
сверху и снизузаготовка удерживается на оси прокатки дисковыми проводками илилинейками.Вследствие поверхностной деформации внутренние слои заготовкиразрыхляются, образуя полость. Для придания ей правильной геометрическойформы внутрь полости (в очаг деформации) с обратной стороны вводитсяоправка на жестко закрепленной штанге. Оправка прошивает разрыхленнуюцентральную область заготовки, в результате из нее получают пустотелуюгильзу.Процесс используют в основном в металлургии для получения полых изделийкруглой формы из черных и цветных металлов.24) Условия захвата заготовки валками при продольной прокатке:Nsina<Fтр*cosa; Fтр=fтр*N; tga< fтр – условие захвата.25) Продукция прокатного производства (сортамент): 1) сортовой прокат(простой геом.формы и фасонный – швелерры, уголки, двутавры); 2) листовойпрокат (тонко дельта меньше 4 мм, толсто дельта больше 4 мм); 3) трубы(бесшовные, сварные); 4) периодическая прокатка (арматура); 5) спец.видыпроката.26) Оборудование и инструмент для прокатки.
Разновидность калибров: 1)обжимные – для уменьшения площади поперечного сечения; 2)- изменениеформы поперечного сечения (черновые (в которых форма сечения постепенноизменяются, приближаясь к окончательной форме поперечного сеченияпрофиля); предчистовой (форма задана); чистовой (форма задана).Прокатный стан.27) Классификация прокатных станов: 1) по количеству волков: дуо-станы(риверсивные и нериверсивные), трио-станы (нериверс), кварто-(риверсивные инериверсивные), много-; 2) по количеству рабочих клетей и расположениювалков: одно-,двух-,трех-клетевые с вертикально-, горизонтально- и косорасположенными валками; 3) по назначению: заготовительные, получениеопределенного вида профиля (рельсо-балочные, проволочные, трубопрокатные).28) Производство бесшовных труб. 1 этап: получение толстостенной гильзы(max d=650 мм, дельта max = 100 мм), получают на станах поперечно-винтовойпрокатки (схема); происходит разрыхление центральной зоны заготовки, чтообуславливает легкость прошивки центрального отверстия.
2 этап: получениетонкостенной трубы (уменьшается диаметр и толщина стенки гильзы,увеличивается её длина). Схема. Получение тонкостенной трубы в 2 действия:1) после первого этапа труба возвращается в исходное положение (холостойход) и поворачивается на 90 градусов; 2) осуществляется второй этап прокатки.3 этап: калибровка тонкостенной трубы, получение более точных размеров, какпо диаметру, так и по толщине стенки.29) Производство сварных труб.
Исходная заготовка – лист. Способы: 1)автоматическая дуговая сварка (под флюсом; в защищенном газе); 2) контактнаястыковая сварка; 3) сварка токами высокой частоты.30) Блюмы, слябы и заготовки являются полупродуктами, служащимиисходным материалом для дальнейшей прокатки на различных станах.Блюмы представляют собой раскаты квадратного сечения с закругленнымиуглами и слегка погнутыми сторонами размером 140—450 мм. Всегопрокатывают блюмы 18 размеров. Радиус закругления углов составляет 20-60мм., допустимые отклонения по стороне квадрата ±5—10 мм. По длине блюмыпоставляют от 1 до 6 м.В основном блюмы применяют в качестве исходного материала накрупносортных станах для прокатки профилей сортовой стали и назаготовочных станах для прокатки заготовок требуемых размеров.Слябы имеют прямоугольное сечение, их толщина 100—250 мм. Радиусзакругления углов допускается до 30 мм.
Всего по толщине прокатывают 21профиль (с градацией 5 мм при толщине 100—145 мм и 10 мм при толщине150—250 мм). По ширине слябы поставляют размером 300— 2000 мм (сградацией 20 мм при ширине до 700 мм и с градацией 50 мм при ширине до 700мм). Допускаемые отклонения по толщине слябов ±(4—5) мм, по ширине ±10мм. По длине слябы поставляют в пределах от 1300 до 5000 мм. В дальнейшемслябы перекатывают на листы и полосы.31) ВолочениеПроцесс волочения (рис.1.4.) заключается в протягивании заготовки (прутка,проволоки) через волочильное очко (волоку), поперечное сечение которогоменьше сечения заготовки.
Предварительно передний конец заготовкизаостряют, вводят в отверстие волоки и захватывают клещевым устройством.Способом волочения получают прутки, проволоку сплошного и полого сеченияразличной формы и размеров с высокой точностью и качеством поверхности.Волочению подвергают черные и цветные металлы в основном в холодномсостоянии, реже - в теплом.Благодаря простоте, процесс волочения используют во многих отрасляхнародного хозяйства, но главным образом в металлургии, машиностроении иметаллообработке32)33)1 — без оправки; 2 — на короткой закрепленной оправке; 3 — на длиннойдвижущейся оправкеБезоправочное волочение — волочение труб из сталей, цветных металлов исплавов, при котором внутренняя поверхность заготовки при протягивании неконтактирует с технологическим инструментом. Безоправочное волочениеобычно осуществляют в две волоки, 1-я из которых служит для центровки трубы,а во 2-й осуществляется основное обжатие трубы по диаметру.
Безоправочноеволочение применяют чаще для промежуточных проходов с целью уменьшениядиаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) егоиспользуютикакотделочнуюоперацию. Недостатки безоправочноговолочения — низкое качество внутренней поверхности труб и большаяразнотолщинность стенки трубы после волочения.Волочениенакороткойзакрепленнойоправке —одинизнаиболеераспространенных методов волочения труб с середины XIX в. Закрепленнаякороткаяоправкачащевсегоцилиндрическая,иногдаейпридаютцилиндроконическую форму, что улучшает ее центровку в очаге деформации.Закрепленные оправки выполняются полыми для труб большого диаметра исплошными для тонкостенных труб меньшего диаметра.34) Волочение труб — завершающая, как правило, операция при производствехолоднодеформированных (тянутых) труб из сталей, цветных металлов исплавов; отличается большим разнообразием технологических схем:1 — без оправки; 2 — на короткой закрепленной оправке; 3 — на длиннойдвижущейся оправкеБезоправочное волочение — волочение труб из сталей, цветных металлов исплавов, при котором внутренняя поверхность заготовки при протягивании неконтактирует с технологическим инструментом.
Безоправочное волочениеобычно осуществляют в две волоки, 1-я из которых служит для центровки трубы,а во 2-й осуществляется основное обжатие трубы по диаметру. Безоправочноеволочение применяют чаще для промежуточных проходов с целью уменьшениядиаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) егоиспользуютикакотделочнуюоперацию. Недостатки безоправочноговолочения — низкое качество внутренней поверхности труб и большаяразнотолщинность стенки трубы после волочения.Волочениенакороткойзакрепленнойоправке —одинизнаиболеераспространенных методов волочения труб с середины XIX в.
Закрепленнаякороткаяоправкачащевсегоцилиндрическая,иногдаейпридаютцилиндроконическую форму, что улучшает ее центровку в очаге деформации.Закрепленные оправки выполняются полыми для труб большого диаметра исплошными для тонкостенных труб меньшего диаметра.35) Инструменты при волочении является волок или фильера.
Извысокопрочной стали, алмазов. ВК-6( карбид вольфрама, 6%)36) Осуществляется в условиях холодной пластической деформации. Исходнойзаготовкой является пруток, полученный прокаткой сплошного сечения илитруба.37)1.3. ПрессованиеПроцесс прессования заключается ввыдавливании металла (круглой заготовки) изконтейнера через матрицу с отверстием(рис.1.5). Путем прессования получаютпрофили сплошного и полого сечения самойразнообразной формы в зависимости отформы очка матрицы.Процесс осуществляют в горячем илихолодном состояниях, используют в основномв машиностроении и металлургии.Внешне процесс прессования сходен сволочением, только вместо приложениятянущего усилия к переднему концу изделия прилагают выталкивающее усилиек заднему концу заготовки посредством пуансона.40) Инструменты: матрица и игла.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
