2 рк (1005722), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

49) Завершающие и отделочные операции после ГОШ(схема)

50)Листовая штамповка – вид ОД, при котором получают плоскую или объемную заготовку или деталь из листового материала.(полосы, ленты, листы) ЛШ: тонколистовая, толстолистовая. Особенности:

• Толщина стенки получаемой детали равно толщине исходной заготовки

• Качество поверхности детали определяется качеством поверхности исходной заготовки

• При листовой штамповке обусловливается высокая точность размеров и хорошая взаимозаменяемость деталей

• Легко автоматизировать технологический процесс, не требуется высокая квалификация рабочего персонала

Преимущества: возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости; достаточно высокая точность размеров и качество поверхности, простота механизации и автоматизации процессов штамповки и др.

51) схема разделительной операции листовой штамповки(только!!! РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ операции)

52) Разделительные операции листовой штамповки – операции отделения одной части заготовки от другой за счет нарушения сплошности металла

• Отрезка – отделение одной части заготовки от другой по незамкнутому контуру

• Вырубка – отделение одной части заготовки от другой по замкнутому контуру, причем, внутри контура будет делать, снаружи – отход

• Пробивка – отделение одной части заготовки от другой по замкнутому контуру, причем внутри контура – отход, снаружи –деталь

53) Формоизменяющие операции ЛШ – операции, при которых получают заданные размеры и формы без нарушения сплошности металла.

• Вытяжка – получение объемной детали из плоской заготовки (схема)

• Обжим – уменьшение диаметра заготовки в виде трубы (схема)

• Раздача – увеличение диаметра исходной заготовки в виде трубы (схема)

54) Формоизменяющие операции ЛШ – операции, при которых получают заданные размеры и формы без нарушения сплошности металла.

• Гибка – поворот одной части заготовки от другой. Получение деталей с криволинейной осью (схема)

• Отбортовка – получение горловины у отверстия (схема)

• Формовка – получение местных выпуклостей за счет утонения толщины исходной заготовки (схема)

55) Этапы процесса получения соединениях в сварке плавлением: 1) оплавление свариваемых поверхностей и образование жидкой сварочной ванны, смачивающей оплавленные кромки заготовок; 2) кристаллизация сварочной ванны, зарождение кристаллитов на оплавленных поверхностях и их рост вплоть до смыкания. Способы сварки плавлением: дуговая.

56) Этапы процесса получения соединениях в сварке давлением: 1) формирование физического контакта: устранение неровностей и поверхностных пленок и обеспечение плотного контакта по всей поверхности соединяемых заготовок; 2) активация поверхностных атомов в результате нагрева и упругопластических деформаций; 3) образование межатомных связей и формирование неразъемного монолитного соединения. Физ.сущность: сближением соединяемых поверхностей на расстояние 20-40 нмм, при котором возникают межатомные силы притяжения и происходит пластическая деформация поверхностей. Способы сварки давлением: механическая(холодная, трением, ультразвуком, взрывом), термомеханическая (стыковая, точечная и шовная).

57) При механических методах сварки необходимо приложить давле­ние, под влиянием которого в месте сварки возникают значительные упруго-пластические деформации, вызывающие разрушение оксидной пленки, смя­тие микронеровностей, обеспечение физического контакта и образование между атомами прочных связей, соответствующих связям при расстоянии между ними, равном параметру кристаллической решетки.

При механической сварке на первом этапе сближения соединяемых поверхностей увеличивают пло­щадь контакта. С этой целью под нагрузкой деформиру­ют неровности поверхностей, разрушают и удаляют оксидные и органические пленки. Достигается физический контакт, при котором в непосредственное соприкос­новение вступают ювенильные (чистые) поверхности.

Контактирование ювенильных поверхностей приводит к межатомному взаимодействию свариваемых тел, при котором образуются металлические связи, — такова сущ­ность второго этапа. Эти связи являются результатом взаимодействия расположенных в узлах кристаллической решетки ионов и обобществленных валентных электро­нов.

Третий этап охватывает диффузионные процессы, способствующие перемещениям частиц металла из места контакта на некоторые расстояния.

Пример:улитрозвуковая сварка,сварка трением,диффузионная.

58) Электрическая дуга – мощный стабильный электрический разряд в среде ионизированных атмосферных газов и паров металла, сопровождающийся большим тепловыделением на электродах и световым излучением. Температура столба дуги 6000-7000 градусов С. Температура на поверхности металла 2000-3000 градусов С.

59 При термической обработке изделие обычно равномерно нагревается по всему объему. При сварке интенсивный нагрев происходит в зонах, близлежащих к шву. Непосредственно у оси шва свариваемый металл расплавляется и, смешиваясь с электродным металлом, образует сварочную ванну, металл которой нагревается до температур 1900—2000°С.

Непосредственно у линии сплавления свариваемый металл нагревается до температуры плавления. Более удаленные точки нагреваются меньше. Зоны металла, нагреваемые выше 723°, претерпевают структурные превращения, образуя так называемую зону термического влияния.

Термический цикл сварки резко отличается от простого термического цикла обычной термической обработки. Термический цикл сварки характеризуется:

1) быстрым нагревом металла до температуры плавления (для точек, лежащих у линии сплавления);

2) малой продолжительностью нагрева до высоких температур;

3) быстрым охлаждением металла от высоких температур с уменьшением скорости охлаждения по мере падения температуры;

4) уменьшением максимальной температуры нагрева по мере удаления от оси шва.

60) Технологические свойства при сварке.

61) Особенности термического, металлургического и механического воздействия на металл при сварке.

62) Газовая пористость в сварных швах, причины, методы борьбы.

63) Количественные параметры тех.свойств при сварке.

64) Горячие трещины

65) Холодные трещины

66) Ручная дуговая сварка – сварка плавлением, в качестве источника тепла используется электрическая дуга, зажигание дуги и перемещение электрода при сварке сварщик выполняет вручную. Сущность: процесс сварки начинается с образования дуги, зажигание дуги осуществляется в три этапа (короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на 3..6 мм, возникновение устойчивого электрического разряда).Технологические возможности: сваривают стали различных марок, цветные металлы и их сплавы; сваривают материалы толщиной 2..10 мм. Область применения: промышленность, строительство, судостроение, при прокладке трубопроводов любого назначения.

67) Контактная стыковая – сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов. Этапы: 1) формирование физического контакта: устранение неровностей и поверхностных пленок и обеспечение плотного контакта по всей поверхности соединяемых заготовок; 2) активация поверхностных атомов в результате нагрева и упругопластических деформаций; 3) образование межатомных связей и формирование неразъемного монолитного соединения. Технологические возможности: применяется для соединения однородных металлов из низко, средне и высоколегированных сталей сечением до 1000 кв.мм, цветных металлов и сплавов.

68) Схема контактной стыковой сварки сопротивлением. Вид сварного соединения, техн.возможности.

Подобная сварка достаточно активно используется в авиакосмической, а также автомобильной промышленности.

Однако и в других отраслях (к примеру, данной технологией, сваривают газопроводы и нефтепроводы) этот способ нашел также широкое применение, в частности из-за того, что соединения, полученные таким образом, выгодно отличаются высокой прочностью.

69) Контактная точечная сварка – способ сварки, при котором сварное соединение получается в контакте между свариваемыми пластинами, находящимися под торцами электродов, передающих силу сжатия. Техн.воможности: применяют для изготовления изделий из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных и легированных сталей, алюминиевых и медных сплавов; средние пределы свариваемых толщин составляют 0,5..5 мм; точечной сваркой обычно сваривают однородные материалы одинаковой толщины. Бывает односторонняя и двусторонняя КТС.

70) Контактная шовная сварка – сварка, при которой соединение нагретых проходящим током заготовок происходит между вращающимися дисковыми электродами – роликами, передающими силу сжатия на заготовки. Техн.возможности: применяют для обеспечения герметичности соединений (резервуары, емкости); свариваемые металлы из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных и легированных сталей, алюминиевых и медных сплавов; средние пределы свариваемых толщин составляют 0,5..3 мм; шовной сваркой обычно сваривают однородные материалы одинаковой толщины, собранные внахлестку. Бывает двусторонняя и односторонняя.

71) Схема односторонней КШС, циклограмма, техн.возможности: применяют для обеспечения герметичности соединений (резервуары, емкости); свариваемые металлы из низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных конструкционных и легированных сталей, алюминиевых и медных сплавов; средние пределы свариваемых толщин составляют 0,5..3 мм.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)