2 рк (1005722), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

24) Условия захвата заготовки валками при продольной прокатке: Nsina<Fтр*cosa; Fтр=fтр*N; tga< fтр – условие захвата.

25) Продукция прокатного производства (сортамент): 1) сортовой прокат (простой геом.формы и фасонный – швелерры, уголки, двутавры); 2) листовой прокат (тонко дельта меньше 4 мм, толсто дельта больше 4 мм); 3) трубы (бесшовные, сварные); 4) периодическая прокатка (арматура); 5) спец.виды проката.

26) Оборудование и инструмент для прокатки. Разновидность калибров: 1) обжимные – для уменьшения площади поперечного сечения; 2) - изменение формы поперечного сечения (черновые (в которых форма сечения постепенно изменяются, приближаясь к окончательной форме поперечного сечения профиля); предчистовой (форма задана); чистовой (форма задана).

Прокатный стан.

27) Классификация прокатных станов: 1) по количеству волков: дуо-станы (риверсивные и нериверсивные), трио-станы (нериверс), кварто-(риверсивные и нериверсивные), много-; 2) по количеству рабочих клетей и расположению валков: одно-,двух-,трех-клетевые с вертикально-, горизонтально- и косо-расположенными валками; 3) по назначению: заготовительные, получение определенного вида профиля (рельсо-балочные, проволочные, трубо-прокатные).

28) Производство бесшовных труб. 1 этап: получение толстостенной гильзы (max d=650 мм, дельта max = 100 мм), получают на станах поперечно-винтовой прокатки (схема); происходит разрыхление центральной зоны заготовки, что обуславливает легкость прошивки центрального отверстия. 2 этап: получение тонкостенной трубы (уменьшается диаметр и толщина стенки гильзы, увеличивается её длина). Схема. Получение тонкостенной трубы в 2 действия: 1) после первого этапа труба возвращается в исходное положение (холостой ход) и поворачивается на 90 градусов; 2) осуществляется второй этап прокатки. 3 этап: калибровка тонкостенной трубы, получение более точных размеров, как по диаметру, так и по толщине стенки.

29) Производство сварных труб. Исходная заготовка – лист. Способы: 1) автоматическая дуговая сварка (под флюсом; в защищенном газе); 2) контактная стыковая сварка; 3) сварка токами высокой частоты.

30) Блюмы, слябы и заготовки являются полупродуктами, слу­жащими исходным материалом для дальнейшей прокатки на различных станах.

Блюмы представляют собой раскаты квадратного сече­ния с закругленными углами и слегка погнутыми сторонами размером 140—450 мм. Всего прокатывают блюмы 18 раз­меров. Радиус закругления углов составляет 20-60 мм., до­пустимые отклонения по стороне квадрата ±5—10 мм. По длине блюмы поставляют от 1 до 6 м.

В основном блюмы применяют в качестве исходного ма­териала на крупносортных станах для прокатки профилей сортовой стали и на заготовочных станах для прокатки за­готовок требуемых размеров.

Слябы имеют прямоугольное сечение, их толщина 100—250 мм. Радиус закругления углов допускается до 30 мм. Всего по толщине прокатывают 21 профиль (с градацией 5 мм при толщине 100—145 мм и 10 мм при толщине 150—250 мм). По ширине слябы поставляют размером 300— 2000 мм (с градацией 20 мм при ширине до 700 мм и с гра­дацией 50 мм при ширине до 700 мм). Допускаемые откло­нения по толщине слябов ±(4—5) мм, по ширине ±10 мм. По длине слябы поставляют в пределах от 1300 до 5000 мм. В дальнейшем слябы перекатывают на листы и полосы.

31) Волочение

Процесс волочения (рис.1.4.) заключается в протягивании заготовки (прутка, проволоки) через волочильное очко (волоку), поперечное сечение которого меньше сечения заготовки. Предварительно передний конец заготовки заостряют, вводят в отверстие волоки и захватывают клещевым устройством. Способом волочения получают прутки, проволоку сплошного и полого сечения различной формы и размеров с высокой точностью и качеством поверхности. Волочению подвергают черные и цветные металлы в основном в холодном состоянии, реже - в теплом.

Благодаря простоте, процесс волочения используют во многих отраслях н ародного хозяйства, но главным образом в металлургии, машиностроении и металлообработке

32)

33)

1 — без оправки; 2 — на короткой закрепленной оправке; 3 — на длинной движущейся оправке

Безоправочное волочение — волочение труб из сталей, цветных металлов и сплавов, при котором внутренняя поверхность заготовки при протягивании не контактирует с технологическим инструментом. Безоправочное волочение обычно осуществляют в две волоки, 1-я из которых служит для центровки трубы, а во 2-й осуществляется основное обжатие трубы по диаметру. Безоправочное волочение применяют чаще для промежуточных проходов с целью уменьшения диаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) его используют и как отделочную операцию. Недостатки безоправочного волочения — низкое качество внутренней поверхности труб и большая разнотолщинность стенки трубы после волочения.

Волочение на короткой закрепленной оправке — один из наиболее распространенных методов волочения труб с середины XIX в. Закрепленная короткая оправка чаще всего цилиндрическая, иногда ей придают цилиндроконическую форму, что улучшает ее центровку в очаге деформации. Закрепленные оправки выполняются полыми для труб большого диаметра и сплошными для тонкостенных труб меньшего диаметра.

34) Волочение труб — завершающая, как правило, операция при производстве холоднодеформированных (тянутых) труб из сталей, цветных металлов и сплавов; отличается большим разнообразием технологических схем:

1 — без оправки; 2 — на короткой закрепленной оправке; 3 — на длинной движущейся оправке

Безоправочное волочение — волочение труб из сталей, цветных металлов и сплавов, при котором внутренняя поверхность заготовки при протягивании не контактирует с технологическим инструментом. Безоправочное волочение обычно осуществляют в две волоки, 1-я из которых служит для центровки трубы, а во 2-й осуществляется основное обжатие трубы по диаметру. Безоправочное волочение применяют чаще для промежуточных проходов с целью уменьшения диаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) его используют и как отделочную операцию. Недостатки безоправочного волочения — низкое качество внутренней поверхности труб и большая разнотолщинность стенки трубы после волочения.

Волочение на короткой закрепленной оправке — один из наиболее распространенных методов волочения труб с середины XIX в. Закрепленная короткая оправка чаще всего цилиндрическая, иногда ей придают цилиндроконическую форму, что улучшает ее центровку в очаге деформации. Закрепленные оправки выполняются полыми для труб большого диаметра и сплошными для тонкостенных труб меньшего диаметра.

35) Инструменты при волочении является волок или фильера. Из высокопрочной стали, алмазов. ВК-6( карбид вольфрама, 6%)

36) Осуществляется в условиях холодной пластической деформации. Исходной заготовкой является пруток, полученный прокаткой сплошного сечения или труба.

3 7)
1.3. Прессование

Процесс прессования заключается в выдавливании металла (круглой заготовки) из контейнера через матрицу с отверстием (рис.1.5). Путем прессования получают профили сплошного и полого сечения самой разнообразной формы в зависимости от формы очка матрицы.

Процесс осуществляют в горячем или холодном состояниях, используют в основном в машиностроении и металлургии.

Внешне процесс прессования сходен с волочением, только вместо приложения тянущего усилия к переднему концу изделия прилагают выталкивающее усилие к заднему концу заготовки посредством пуансона.

40) Инструменты: матрица и игла. Изготавливаются из жаропрочных сплавов. Предусматриваются каналы для охлаждения водой. Оборудование: гидравлический пресс(max длина 25м) Продукция: сложные профили с многочисленными ребрами и отверстиями.

42) Ковка- вид ОД, при котором заготовка приобретает заданную форму и размеры, за счет постепенного пластического деформирования.Технологические возможности- вес заготовки до 250кг, малосерийный.

43) Основные операции свободной ковки:

• Осадка – увеличение площади поперечного сечения исходной заготовки за счет уменьшения высоты

• Вытяжка – процесс увеличения длины заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения

• Гибка – операция, с помощью которой заготовки придают изогнутую форму по заданному контуру

• Кручение – поворот одной части поковки относительной другой вокруг продольной оси

• Рубка – операция отделения одной части заготовки или поковки от другой

• Прошивка - операция получения в заготовке отверстия

44) ГОШ – вид ОД, при котором заготовка приобретает заданную форму и размеры путем заполнения при пластическом деформировании металла полости в штампе. Инструментом являются специальные штампы, предназначенные для изготовления только заданной детали. Оборудование: для ГОШ применяют штамповочные молоты, прессы, горизонтально-ковочные и другие машины. Технологические возможности: вес до 250кг, серийное и крупносерийное производство.

45) ГОШ в открытом штампе. Открытая штамповка – процесс, при котором избыток металла заготовки вытесняется в специальную полость в штампе, называемую облойной канавкой. Характерно наличие переменного зазора между неподвижной частью штампа и его подвижной частью.

Рис.7.7. Штамповка в открытых штампах

(а – начальная стадия, б - стадия образования заусенца, в - конечная стадия,

1, 2 -Нижняя и верхняя половины штампа; 3 - исходная заготовка,

4 - Заусенец, 5 - заусеночная канавка.)

46) ГОШ в закрытом штампе. Процесс деформации металла производится в полости штампа, которая остается полностью закрытой.

Рис.7.8. Штамповка в закрытых штампах (1, 2 – верхняя и нижняя части штампах)

47) ГОШ выдавливанием. Выдавливание – операция по формообразованию сплошных или полых изделий, благодаря пластическому течению металла из замкнутого объема через отверстия соответствующей формы. Особенностью является образование в очаге деформации схемы трехосного неравномерного сжатия, повышающего технологическую пластичность материала.

Рис.7.9. Штамповка выдавливанием

а –комбинированная (1-обратное, 2-прямое выдавливание),б-в разъемных матрицах)

48) ГОШ в горизонтально-ковочных машинах. ГКМ отличаются от других машин наличием штампов с двумя плоскостями разъема и возможностью получения из них поковок более сложной конфигурации.

Пруток 1 нагретым концом укладывается в неподвижную половину 2 матрицы до упора 3. Пуансон 4 в это время находится в крайнем правом положении.

Далее подвижная часть 5 матрицы зажимает пруток, образуя полость для деформирования выступающей части прутка. При этом упор 3 автоматически переходит в другое положение. А пуансон 4 начинает движение в направлении стрелки.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)