Ответы на вопросы из коллекции "5.06.1.02.ОХНВП-I-РАД" на СтудИзбе

Где необходимо собирать под сварку детали криогенного оборудования из цветных металлов?

• На металлических стендах.
• На стендах с обрезиненными роликами или на деревянных настилах.
• Не регламентируется.

Каков срок годности алюминиевой проволоки, предназначенной для сварки криогенного оборудования, после ее травления?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

В течении какого времени после механической зачистки необходимо произвести сварку деталей криогенного оборудования из алюминиевых сплавов?

• 16 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Сколько раз допускается исправлять один и тот же дефект литья в деталях криогенного оборудования ручной аргонодуговой сваркой?

• Один.
• Два.
• Три.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях криогенного машиностроения из алюминиевых сплавов при толщине стенки до 6 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Каков срок годности алюминиевой проволоки, предназначенной для сварки криогенного оборудования, после ее химического полирования?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

В течении какого времени после травления необходимо произвести сварку деталей криогенного оборудования из алюминиевых сплавов?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Каким методом следует готовить алюминиевую проволоку под сварку криогенного оборудования?

• Химическим полированием.
• Травлением.
• Химическим полированием или травлением.

В течении какого времени после химического полирования необходимо произвести сварку деталей криогенного оборудования из алюминиевых сплавов?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом свыше 600 мм при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 4 мм.
• 3 мм.
• 2 мм.

Какую величину не должно превышать западание между валиками сварного шва сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• 3 мм.
• 2 мм.
• 0.8 мм.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности реза проката относительно его поверхности при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 10% толщины проката.
• 2 мм.
• 3 мм.

Штуцера, муфты и люки какого диаметра допускается располагать на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Установка штуцеров, муфт и люков на продольных швах не допускается.
• Не более 150 мм.
• Любого диаметра.

Допускаются ли пересечения сварных швов на трубных решетках (досках) сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Да.
• Нет.
• Да, но расстояние между местами пересечения ограничено.

Допускаются ли сварные швы на трубных решетках (досках) сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Да.
• Нет.
• Да, в случае если размеры листовой стали превышают габариты решетки.

При изготовлении сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия должен быть обеспечен плавный переход от большего сечения к меньшему путем обработки конца элемента с более толстой стенкой. Какой угол наклона поверхностей перехода допускается при этом?

• Не менее 15.
• Не более 10.
• Не более 15.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях криогенного машиностроения из углеродистых сталей при толщине стенки менее 4 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Сборку под сварку деталей криогенного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. На каком расстоянии должен находиться край сварного шва крепления от края сварного шва изделия?

• Не менее 50 мм.
• Не менее удвоенной толщины стенки крепления, но не менее 20 мм.
• Не менее толщины стенки изделия, но не менее 20 мм.

Сборку под сварку деталей криогенного оборудования допускается выполнять с помощью приварки технологических креплений. Из какого материала они должны выполняться?

• Из любого материала с хорошей свариваемостью.
• Из того же, что и изделие.
• Этот вопрос не регламентируется.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом свыше 400 до 600 мм при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 10% толщины стенки.
• 3 мм.
• 2 мм.

При какой толщине металла допускается собирать под сварку детали криогенного оборудования с помощью приварки технологических креплений?

• Более 8 мм.
• Более 6 мм.
• Более 4 мм.

Каким должно быть расстояние от начала изогнутого участка до края кольцевого сварного шва трубопровода при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования (за исключением штампованных отводов)?

• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода.
• Не менее пятикратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.
• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.

Каким образом контролируется проходное сечение труб внутренним диаметром до 20 мм после сварки криогенного оборудования?

• Пневматическими испытаниями.
• Гидравлическими испытаниями.
• Прогонкой металлического шарика.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 720 мм при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 219 мм при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Укажите минимально допустимое расстояние между двумя кольцевыми сварными швами трубопровода диаметром 159 мм при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• 150 мм.
• 200 мм.
• 250 мм.

Каким должно быть расстояние от края шва приварки патрубка до торца трубопровода или до края сварного шва трубопровода при изготовлении (монтаже) криогенного оборудования?

• Не менее трехкратной толщины стенки трубопровода.
• Не менее пятикратной толщины стенки патрубка, но не менее 25 мм.
• Не менее пятикратной толщины стенки трубопровода, но не менее 25 мм.

Каким методом следует клеймить сварные швы на изделиях криогенного машиностроения из аустенитных сталей при толщине стенки менее 4 мм?

• Электрографом.
• Несмываемой краской.
• Электрографом или несмываемой краской.

Каким образом следует обезжиривать места под сварку при изготовлении (монтаже) изделий криогенного машиностроения?

• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 30 мм с обеих сторон соединения.
• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 100 мм с обеих сторон соединения.
• Необходимо обезжиривать свариваемые кромки.

Требуется ли обезжиривать места под сварку при изготовлении (монтаже) изделий криогенного машиностроения?

• Да.
• Нет.
• Да, допускается не обезжиривать только места под сварку неответственных сварных соединений.

Какую величину не должна превышать неперпендикулярность поверхности торцов труб условным проходом до 400 мм при изготовлении и монтаже криогенного оборудования?

• 10% толщины стенки.
• 4 мм.
• 2 мм.

Каким образом следует хранить сварочную проволоку, предназначенную для сварки (наплавки)криогенного оборудования в среде защитных газов?

• Рассортированной по маркам, плавкам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам и диаметрам.
• Рассортированной по маркам.

Каков срок годности обезжиренных под сварку поверхностей деталей криогенного оборудования?

• 8 часов.
• 1 сутки.
• 1 месяц.

При какой температуре допускается вести сварку без подогрева при монтаже сосудов, аппаратов и технологических блоков, предназначенных для работы при температурах ниже минус 70 градусов Цельсия?

• Выше 0 градусов Цельсия.
• Выше -20 градусов Цельсия.
• Выше -10 градусов Цельсия.

Укажите время продувки газа после обрыва дуги при аргонодуговой сварке никеля неплавящимся электродом?

• 10-15секунд.
• 15-20 секунд.
• 20-25 секунд.

Как необходимо затачивать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки никеля?

• На конус на длину 1-2 диаметра электрода.
• На конус на длину 3-4 диаметра электрода.
• На конус на длину 5-6 диаметра электрода.

Какой технике следует отдавать предпочтение при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом меди и ее сплавов?

• Углом назад .
• Углом вперед.
• Не имеет значения.

Какие перемещения присадочной проволоки рекомендуются при ручной аргонодуговой сварке аустенитных сталей?

• Равномерно-поступательные.
• Допускаются возвратно-поступательные перемещения без вывода конца проволоки из зоны защитного газа.
• Равномерно-поступательные, допускаются возвратно-поступательные перемещения без вывода конца проволоки из зоны защитного газа.

Какой вылет электрода должен быть при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом алюминиевых сплавов?

• 20-25 мм.
• 15-20 мм.
• 8-12 мм.

Каким должно быть перемещение вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке аустенитных сталей?

• С поперечными колебаниями.
• Поступательным равномерным.
• Не регламентируется.

Указать на какой скорости следует вести аргонодуговую сварку аустенитных сталей для уменьшения степени окисления металла при сварке?

• На максимальной.
• На пониженной.
• Не имеет значения.

Под каким углом к изделию следует подавать присадочную проволоку при ручной аргонодуговой сварке титана и его сплавов?

• 40 градусов.
• 20 градусов.
• 30 градусов.

На какую длину должен быть заточен конец вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке аустенитных сталей?

• 8-10 мм.
• 10-15 мм.
• 20-25 мм.

Под каким углом к изделию следует располагать горелку при ручной аргонодуговой сварке титана и его сплавов?

• 40-60 градусов.
• 80-90 градусов.
• 60-80 градусов.

Каким должен быть угол между вольфрамовым электродом и присадочной проволокой при аргонодуговой сварке аустенитных сталей?

• 30-40 градусов
• 70-80 градусов
• 90 градусов

На каком токе следует вести ручную аргонодуговую сварку титана и его сплавов?

• На переменном токе.
• На постоянном токе прямой полярности.
• На постоянном токе обратной полярности.

Каким должен быть угол между вольфрамовым электродом и свариваемым изделием при ручной аргонодуговой сварке (наплавке) аустенитных сталей?

• 40-60 градусов
• 60-80 градусов
• 75-80 градусов

За сколько проходов рекомендуется варить титан толщиной 6 мм ручной аргонодуговой сваркой?

• 1
• 2
• 3-4

За сколько проходов рекомендуется варить титан толщиной 4 мм ручной аргонодуговой сваркой?

• 1
• 2
• 3-4

Какая величина вылета электрода рекомендуется при ручной аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?

• Не более 25 мм.
• 12-15 мм.
• Не менее 20 мм.

За сколько проходов рекомендуется варить титан толщиной до 3 мм ручной аргонодуговой сваркой?

• 1.
• 2.
• 3-4.

Укажите шаг прихваток для изделий из аустенитных сталей толщиной свыше 3 мм, при сварке без приспособлений.

• 100-150 мм.
• 70-100 мм.
• 50-200 мм.

Каким должен быть угол между осью шва и присадочной проволокой при ручной аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?

• 10-20 градусов.
• 0-10 градусов.
• 30-45 градусов.

Сопло какого диаметра рекомендуется использовать при ручной аргонодуговой сварке титана толщиной 4-30 мм?

• 14-16 мм.
• 8-10 мм.
• 18-20 мм.

Укажите шаг прихваток для изделий из аустенитных сталей толщиной до 3 мм, при сварке без приспособлений.

• 100-150 мм.
• 70-100 мм.
• 30-70 мм.

Каким должен быть угол между вольфрамовым электродом и осью шва при ручной аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?

• 40-60 градусов.
• 60-80 градусов.
• 80-90 градусов.

Сопло какого диаметра рекомендуется использовать при ручной аргонодуговой сварке титана толщиной до 2 мм?

• 14-16 мм.
• 8-10 мм.
• 18-20 мм.

Присадочная проволока какого диаметра рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 12-20 мм?

• 1,6-2,0 мм.
• 2,0-3,0 мм.
• 3,0-4,0 мм.

Присадочная проволока какого диаметра рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 6-12 мм?

• 1,6-2,0 мм.
• 2,0-3,0 мм.
• 3,0-4,0 мм.

Присадочная проволока какого диаметра рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 2-6 мм?

• 1,6-2,0 мм.
• 2,0-3,0 мм.
• 3,0-4,0 мм.

Какой сварочный ток рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 12-20 мм?

• 50-80А.
• 80-120А.
• 120-200А.

Какой сварочный ток рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 6-12 мм?

• 50-80А.
• 80-120А.
• 120-200А.

Какой сварочный ток рекомендуется для ручной аргонодуговой сварки аустенитных сталей толщиной 2-6 мм?

• 50-80А.
• 80-120А.
• 120-200А.

На какую величину следует перекрывать ранее выполненный шов после вынужденного перерыва при аргонодуговой сварке аустенитных сталей?

• На 2-3 мм.
• На 10-20 мм.
• На 30-40 мм.

Какой должна быть длина прихваток при сборке под аргонодуговую сварку неплавящимся электродом деталей из меди и ее сплавов?

• 5-10 мм.
• 10-20 мм.
• 15-20 мм.

В течении какого времени после подготовки под аргонодуговую сварку должна быть использована алюминиевая сварочная проволока?

• Не более 12 часов.
• Не более 24 часов.
• Не более 12 часов хранения на воздухе и не более 36 часов при хранении.в герметически закрытой таре.

В каких пределах должна находиться длина прихваток при сборке под аргонодуговую сварку сплавов на никелевой основе?

• 20-30 мм.
• 25-40 мм.
• 15-20 мм.

В течении какого времени после подготовки свариваемых поверхностей алюминиевых деталей должна быть произведена аргонодуговая сварка?

• Не более 12 часов.
• Не более 24 часов.
• Не более 3 суток.

Каким способом следует выполнять прихватки под сварку сплавов на никелевой основе?

• Ручной дуговой сваркой штучными электродами.
• Ручной аргонодуговой сваркой.
• Ручной дуговой сваркой штучными электродами или ручной аргонодуговой сваркой.

Какие вольфрамовые электроды следует применять при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?

• Торированные, итрированные и лантанированные.
• Итрированные и лантанированные.
• Лантанированные.

До какой толщины допускается аргонодуговая сварка сплавов на никелевой основе без присадочной проволоки?

• До 0.5 мм.
• До 1.5 мм.
• До 3 мм.

Каким способом следует готовить под аргонодуговую сварку поверхности алюминиевых деталей?

• Механическим.
• Химическим.
• Механическим или химическим способом.

В какую очередь рекомендуется выполнять сварку швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе?

• В первую.
• В последнюю.
• Не имеет значения.

На какую ширину должны быть зачищены поверхности, примыкающие к свариваемым кромкам при подготовке под аргонодуговую сварку алюминиевых деталей?

• Не менее 20 мм.
• Не менее 1,5 толщин свариваемых деталей.
• Не менее 1,5 толщин свариваемых деталей, но не менее 20 мм..

Для каких сталей из числа низкоуглеродистых и низколегированных рекомендуется ручная аргонодуговая сварка?

• Кипящих
• Спокойных и полуспокойных
• Спокойных

Какие вольфрамовые электроды могут быть использованы при аргонодуговой сварке никеля?

• Лантанированные.
• Лантанированные и итрированные.
• Из чистого вольфрама.

На каком токе ведут аргонодуговую сварку неплавящимся электродом изделий из никеля?

• На переменном токе.
• На постоянном токе прямой полярности
• На постоянном токе обратной полярности.

За сколько проходов рекомендуется выполнять швы, обращенные к агрессивной среде при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов?

• В один.
• В два.
• В три.

Какие зоны подлежат зачистке перед аргонодуговой сваркой никеля?

• Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 10 мм.
• Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20 мм.
• Кромки, а также прилегающие с обеих сторон поверхности, на расстояние не менее 20-30 мм.

В какую очередь рекомендуется выполнять сварку швов (слоев), обращенных к агрессивной среде при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов?

• В первую.
• В последнюю.
• Не имеет значения.

Какие зоны сварного соединения из титанового сплава следует защищать от взаимодействия с окружающим воздухом при аргонодуговой сварке?

• Подвергаемые нагреву выше 400 градусов Цельсия.
• Подвергаемые нагреву выше 200 градусов Цельсия.
• Подвергаемые нагреву выше 700 градусов Цельсия.

Какие неплавящиеся электроды следует использовать для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом меди и ее сплавов?

• Из итрированного и лантанированного вольфрама.
• Из лантанированного вольфрама.
• Из торированного вольфрама.

На каком токе ведут аргонодуговую сварку неплавящимся электродом меди и ее сплавов?

• На переменном токе.
• На постоянном токе прямой полярности.
• На постоянном токе прямой полярности или на переменном токе..

Чем следует обезжиривать свариваемые кромки перед аргонодуговой сваркой титановых сплавов?

• Бензином.
• Уайт-спиритом.
• Ацетоном или спиртом этиловым.

Укажите температуру подогрева при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом меди толщиной свыше 8 мм?

• 200-300 градусов Цельсия.
• 300-400 градусов Цельсия.
• 300-500 градусов Цельсия.

Укажите температуру подогрева при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом меди толщиной 5-6 мм?

• 200-300 градусов Цельсия.
• 300-400 градусов Цельсия.
• 300-500 градусов Цельсия.

Каким образом должны вентилироваться участки для аргонодуговой сварки титана и его сплавов?

• Постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
• Периодически работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
• Постоянно работающей вытяжной вентиляцией.

В каком количестве допускается добавление в аргон или гелий кислорода при сварке (наплавке) в среде инертных газов аустенитных сталей?

• До 1%.
• До 5%.
• До 3%.

В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе толщиной свыше 6 мм?

• 200-250 мм.
• 150-300 мм.
• 100-150 мм.

На каком токе ведут аргонодуговую сварку неплавящимся электродом алюминиевых сплавов?

• На переменном токе.
• На постоянном токе прямой полярности
• На постоянном токе прямой полярности в импульсном режиме.

В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе толщиной до 6 мм?

• 200-250 мм.
• 150-200 мм.
• 100-150 мм.

Какие вольфрамовые электроды следует применять при аргонодуговой сварке алюминия и его сплавов?

• Торированные, итрированные и лантанированные.
• Итрированные и лантанированные.
• Лантанированные.

В каком количестве допускается добавление в аргон или гелий углекислого газа при сварке (наплавке) в среде инертных газов аустенитных сталей?

• До 5%.
• До 15%.
• До 25%.

Каким методом выполняют сварные швы длиной 300-1000мм?

• “На проход”.
• От середины к концам или обратноступенчатым способом.
• Обратноступенчатым способом.

Каким методом выполняют сварные швы длиной до 250-300мм?

• “На проход”.
• От середины к концам или обратноступенчатым способом.
• Обратноступенчатым способом.

Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром от 250 до 450 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 2.
• 3.
• 4.

Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром от 25 до 200 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 2.
• 3.
• 4.

Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром до 25 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 2.
• 3.
• 4.

В каких пределах должна находиться длина прихваток для продольных швов корпуса стального сосуда или аппарата при его ремонте?

• 20-100 мм.
• 10-20 мм.
• Не более 30 мм.

Во сколько слоев следует выполнять ремонтную наплавку корпуса стального аппарата?

• Не более трех слоев.
• Не менее, чем в три слоя.
• Не менее, чем в два слоя.