Планирование запасов материальных ресурсов

Лекция 5. Планирование запасов материальных ресурсов

Строительная организация должна иметь некоторый рассчитанный запас материальных ресурсов. К производственным запасам относятся материальные ресурсы, поступившие в строительную организацию, но еще не использованные в строительном процессе. Эти запасы хранятся на складах и базах.

Основная цель создания некоторого запаса состоит в обеспечении непрерывности строительного процесса, страховке на непредвиденные сбои в системе МТС, защиты производства от исчерпания материальных ресурсов; защиты от увеличения поставщиками цен на материалы; использования преимущества скидок с цены при больших объёмах заказов.

 Величина запаса зависит от ряда факторов, если запасы необоснованно увеличиваются, то происходит излишнее отвлечение денежных средств на их создание и содержание, замедляется оборачиваемость. Одна из задач службы снабжения – определение оптимальной величины производственных запасов. Решение этой задачи включает в себя определение рациональных форм снабжения, уменьшение сроков складской переработки, внедрение эффективных методов оперативного контроля и регулирования производственных запасов.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их скла­дирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

- запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою произ­водственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),

- обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для под­держания необходимого режима или рабочего состояния тех­нологического процесса производства),

Рекомендуемые материалы

- аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением эко­номически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Производственный запас можно рассчитывать несколькими способами.

1 способ. При установлении нормы запаса находится средний интервал между поставками материалов по формуле:

;                                                                                                            (5.1)

где Тi – срок пребывания в пути, дн.

О – количество материала, нат.ед.

или интервал поставки (Т) рассчитывается по формуле:

                                                                                                          (5.2)

где N количество поставок в году.

В натуральных единицах измерения запас рассчитывается по формуле:

                                                                                                                   (5.3)

где q- среднесуточное потребление запаса, кот в свою очередь рассчитывается по формуле:

,                                                                                                         (5.4)

где П – среднегодовое потребление материала.

2способ. Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем по формуле:

,                                                                                                       (5.5)

где    V_G - общий запас сырья и материалов,

          V_m - минимальный запас,

          V_l  - средний текущий запаса сырья и материалов

Общий запас сырья и материалов при принятом равномерном  их потреблении определяется по формуле:

.                                                                                                       (5.6)

Минимальный запас сырья и материалов должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.  Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:

,                                                              (5.7)

где    V_s - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

         V_d - календарный запас сырья и материалов,

         Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,

         V_p - первичный запас сырья и материалов,

         M_d - коэффициент ежедневного использования сырья и мате­риалов.

Текущий запас сырья и материалов определяется как:

,                                                                                          (5.8)

где     L_z - цикличность поставок сырья и материалов,

         L_m - количество поставок.

Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:

                                                 (5.9) 

или:

                                                          (5.10)

Так как осуществление  запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях.

 Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом

минимум,                              

где    PV - производственные потери вследствие невыполнения поставки сырья и материалов,

Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.

Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной програм­мы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созда­нием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является оп­ределение оптимального соотношения между величиной произ­водственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производ­ственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

 1. Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса:

- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхова­ние; налоги на капитал, вложенный в запасы.

Сюда входит и стоимость выполнения заказа. Стоимость выполнения заказа – это стоимость его оформления и получения. Сюда входят определение нужного объёма заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на качество и количество и перемещение запасов на временное хранение. Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денежная сумма, независимо от размера партии;

- затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов. Стоимость хранения определяется двумя способами: как процент от стоимости изделия или как определённая сумма за единицу хранения. В любом случае, стоимость хранения составляет обычно от 20 до 45% стоимости хранимого изделия;

- затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;

- потери, связанные с упущенной выгодой от исполь­зования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовло­жения в другие предприятия.

2. Затраты на управление производственными запасами:

-  на обучение управленческого и технического персонала;

- на содержание управленческого и технического персонала.

3. Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов. Другими словами, издержки, связанные с нехваткой наличных запасов, возникают в том случае, когда спрос превышает наличные запасы. Это:

- затраты на ускорение доставки необходимых матери­алов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;

- затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изго­товленной с нарушением графика;

Люди также интересуются этой лекцией: 26 Фрейдовская концепция воздействия на преступность.

- коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов.

Подобные издержки могут включать возможные потери от не совершения сделки и нереализованных продаж, потерю доверия клиентов, просроченную оплату и т.п.

Японские производители помимо обычных компонентов (например, хранение, погрузка-разгрузка, старение), учитывают возможные издержки от нарушения производственного процесса, невозможность разместить оборудование и рабочих ближе друг к другу (что стимулирует взаимодействие, общение и обмен информацией) и скрытые проблемы, связанные с качеством продукции и поломками оборудования. Когда все эти факторы учтены, стоимость хранения становится больше, и даже гораздо больше, чем до этого.

Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспе­чиваются высокий уровень обслуживания потребителей продук­ции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.