Технологичность изготовления комплекта изделий и конструкций

3. Технологичность изготовления комплекта изделий и конструкций

Оценка совокупности изделий и конструкций, которые совместно изготавливаются.

Кроме обработки на технологичность отдельных изделий всегда требуется оценивать технологичность комплекта изделий, т.е. определение его приспособленности для изготовления на рассматриваемом предприятии с учетом обеспечения комплектности и увязки со сроками поставки.

Оценка на технологичность производится по 4-м факторам:

1. Оценка по степени использования мощности отдельных производственных линий с учетом загрузки оборудования, в натуральном выражении:

 - темп потока (количество съема готовой продукции с единицы оборудования в течение часа);

 - полезный годовой фонд времени работы оборудования;

Рекомендуемые материалы

 - количество продукции с единицы оборудования в единицу времени;

 - коэффициент загрузки оборудования (фактический, при изготовлении продукции заданной номенклатуры в условиях конкретного предприятия).

Изменение производственной мощности определяется по сравнению с эталонной.

Например, при производстве ЖБИ эталонный =0,8.

Стоимостной показатель характеризующий технологичность продукции по отдельно взятой технологической линии по 1-му фактору:

 - дополнительные затраты по достижению каких-либо факторов;

 - себестоимость продукции на рассматриваемом предприятии;

 - доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции;

 - эталонный и фактический ;

 - характеризует затраты по сравнению с эталонным вариантом для достижения производственной мощности отдельно взятой линии. Чем меньше разрыв между , тем ниже .

2. По изменению мощности предприятия (как совокупности технологических линий). Мощность предприятия, имеющего  технологических линий никак не определяется простой суммарных мощностей этих линий.

Предприятие в целом:

 - количество линий на предприятии, характеризует максимально достижимую мощность i-ой линии при необходимости изготовления комплекта изделий.

3. Оценка технологичности по изменению затрат на переналадку оборудования.

Годовой объем, и характер переналадок зависит от состава продукции предприятия, структуры продукции, зависят от характеристик используемого оборудования, от конкретных производственных условий, все эти характеристики в свою очередь определяется делением продукции по классификационным группам.

Сопоставление ведется с тем вариантом, когда совершенно не требуется переналадки оборудования, поэтому все затраты, связанные с переналадкой будут условно- допустимые. По отдельно взятой технологической линии эти дополнительные затраты определяются:

 - затраты годовые на выполнение переналадок в течение года;

 - затраты годовые на содержание складов оснастки и форм, на содержание постов переналадки, на транспортировку оснастки и форм и т.д.;

 - средняя норма амортизации по стоимости дополнительных основных производственных фондов;

 - характеризует дополнительные затраты на приобретение парка оснастки (форм) оборудования на устройство складов, на устройство постов переналадки, включает стоимость дополнительно занимаемых ими площадей.

В целом по предприятию:

4. Оценка технологичности связанная с относительной сложностью изготовления изделия.

Различные изделия 1-го функционального назначения (1-го типа) может требовать при изготовлении различных затрат. Разница между этими затратами и аналогичными затратами подсчитанными для эталонного варианта и будут характеризовать относительную сложность изготовления изделия.

Для отдельно взятой технологической линии данный показатель рассчитывается:

 - расчет себестоимости изготовления изделия на i-ой линии того предприятия, где предполагается производить продукцию;

 - для эталонного решения тоже самое, причем в качестве эталонного принимается известное конструктивное решение, которое в наибольшей степени соответствует технологии применяемой или используемой на рассматриваемой линии.

По предприятию в целом:

 - коэффициент, показывающий долю продукции, изготавливаемой на технологической линии в  комплекте продукции, производимой предприятием.

На основе анализа большого числа проектных изделий по каждому из факторов определены предельно-допустимые значения показателей.

По результатам сопоставления данных фактических расчетов оценки технологичности с предельно допустимыми значениями применяется соответствующее решение: