Величина выхода корешка из зажима

Факторы, влияющие на прочность и долговечность КБС с фрезерованием корешка.

Величина выхода корешка из зажима.

При фрезеровании корешка блоков необходимо удалить от 3 до 5 мм ширины корешковой зоны. Но при снятии 2-3 мм глубина микронеровностей может превысить допустимое значение 0,4 мм, поэтому большой выход корешка из зажимов снимается по крайней мере за два приема, чтобы при «чистом» фрезеровании выход корешка из зажима не превышал 1,5 мм.

Величина зазора между зажимами и зубцами фрезы. Увеличение зазора от минимального 0,5 мм всего на 0,5 мм повышает глубину микронеровностей примерно в 1,5 раза, что приводит к неудовлетворительному состоянию фрезерованной поверхности и низкому качеству КБС.

Чем выше скорость фрезерования, тем больше глубина микронеровностей вначале и конце корешка блока, что снижает прочность бесшвейного скрепления.

По мере затупления фреза средняя глубина микронеровностей с середины блока до выхода блока из фрезы, это обстоятельство требует постоянного внимания машиниста и сравнения с эталонным образцом.

Люди также интересуются этой лекцией: Эволюционистская концепция культуры Э.Тайлора.

Технологические факторы:

1. Композиция бумаги: бумага № 1 обеспечивает более прочное БКС при использовании ПВАД и одинаковое с термоклеем при использовании бумаги № 3, содержащей древесину.

2. Объемный вес, чем выше он, тем ниже прочность БКС (0,9 г/см³).

3. Степень проклейки снижает прочность БКС, так как применяемые для обеспечения проклейки бумаги эфиры канифоли придают ей гидрофобность, ухудшающую смачивание бумаги клеями на водной основе. Поэтому в современном оборудовании используют две проклейки.

4. Направление раскроя. Долевое направление волокон бумаги наиболее предпочтительно при КБС

5. Толщина клеевой пленки. У ПВАД она составляет 0,25 мм-0,4 мм. При использовании термоклея толщина пленки должна увеличиваться с увеличением толщины блока.