Планирование и повышение эффективности использования ресурсов

4. Планирование и повышение эффективности использования ресурсов

4.1. Планирование потребности  и повышение

эффективности использования основных фондов

Основные фонды – это материально-вещественные ценности, используемые в качестве средств труда, которые действуют в неизменной натуральной форме в течение длительного времени (более одного операционного цикла).

В зависимости от характера участия в процессе расширенного воспроизводства основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные.

Классификация основных фондов по видам: земельные участки и объекты природопользования, здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, производственный и хозяйственный инвентарь, рабочий скот, продуктивный скот, многолетние насаждения, другие виды основных фондов.

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе данных об общей трудоемкости программы выпуска продукции и режиме работы предприятия.

Расчетное количество оборудования определяется по формуле:

Рекомендуемые материалы

 ,                                     (4.1)

где Страс - потребность в оборудовании конкретного типа, шт.;

Vi - программа выпуска i-го вида изделий, шт.;

tн_i -  нормативная трудоемкость операций, выполняемых для изготовления  i-го вида изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

n – количество видов изделий, изготавливаемых на данном оборудовании;

k_вн – коэффициент выполнения норм;

F_э – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за тот период времени, за который определена программа выпуска, ч.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

                      (4.2)

где     – число рабочих дней в году;

          Ксм   – число  смен работы оборудования в сутки;

           Tp – продолжительность рабочего дня, час;

           К п – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования.

Расчетное число оборудование (Страс) может оказаться дробным. Тогда его необходимо округлить до целого числа так, чтобы коэффициент загрузки оборудования не превышал 1,1. Округленное количество оборудования будем называть принятым количеством (Стприн). Коэффициент ожидаемой загрузки оборудования  в этом случае  рассчитывается по формуле:

,                                        (4.3)

где Страс – расчетное количество оборудования, шт;

Стприн – принятое количество  оборудования, шт.

Расчет потребности в производственных площадях ведется на основе данных о плановой потребности в оборудовании и количества площади, приходящейся на единицу оборудования.

Факторы улучшения использования основных фондов можно сгруппировать по следующим направлениям:

активизация научно-технического прогресса;

совершенствование структуры основных фондов;

сокращение возможных простоев оборудования;

совершенствование организации производства и труда.

Факторы повышения эффективности использования основных фондов делят на экстенсивные и интенсивные.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает:

увеличение времени работы действующего оборудования;

повышение удельного веса действующего оборудования в составе имеющегося на предприятии.

К важнейшим направлениям увеличения времени работы оборудования относятся: сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования; повышение коэффициента сменности; сокращение целодневных простоев оборудования.

Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это достигается за счет технического совершенствования орудий труда, совершенствования технологии производства, модернизации действующего оборудования, повышения квалификации рабочих, интенсификации производства и т.п.

4.2. Материальные ресурсы и пути их экономии

На уровень затрат предприятия значительное влияние оказывает экономия материальных ресурсов, под которой принято понимать уменьшение затрат сырья, материалов, топлива на единицу продукции, разумеется без какого бы то ни было ущерба качества.

Подходы к планированию затрат материальных ресурсов зависят от их видов.

Все материальные ресурсы, используемые в промышленности в качестве предметов труда условно подразделяют на сырьевые (сырье, основные и вспомогательные материалы) и топливно-энергетические (топливо и энергия).

К сырью относят продукцию добывающей промышленности, а к материалам – продукцию обрабатывающей промышленности.

Основные материалы – это материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу.

Вспомогательные материалы – материалы, используемые для осуществления производственных процессов (например, охладительная жидкость, масло и т.п.). Вспомогательные материалы не входят в состав готового продукта, выпускаемого на предприятии, а только способствует его формированию.

Методы планирования потребности в материальных ресурсах: нормативный, балансовый, факторный, метод коэффициентов, экспертный, экономико-математические и т.п.

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах нормативным методом служат предполагаемый объем производства, цены на материальные ресурсы, а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, нормы возвратных отходов).

Затраты по основным материалам  на производственную программу нормативным методом рассчитываются по формуле:

,       (4.4)

где Vп – объем производства изделий, шт;

 Н_мi –  норма расхода i-го материала на изделие, кг/шт;

 Ц_мi – цена i-го материала за единицу, р.;

       K_м-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

  Н_0i – масса возвратных отходов, кг/шт;

  Ц_0i – цена возвратных отходов, р.

Формула 4.4 показывает пути экономии основных материалов при заданной производственной программе:

уменьшение нормы расходов материалов в результате изменения конструкции и технологии;

снижение затрат на транспортировку;

реализация возвратных отходов;

нахождение более дешевых материалов при заданном качестве.

Основным  показателем расхода материальных ресурсов является материалоемкость.

Материалоемкость - фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (или единицу потребительского свойства) в натуральном или стоимостном выражении.

Показатели оценки материалоемкости:

удельный расход ресурса - определяется как отношение всего количества конкретного вида материальных ресурсов  в натуральном выражении к числу годных единиц продукции, например 2 кг на штуку);

расход нескольких видов материальных ресурсов в стоимостном выражении на физическую единицу производимой продукции (например,  200 р. на шт.);

расход конкретных материальных ресурсов на единицу основного потребительского свойства (например,  2 кг. на л.с. мощности трактора) /23/.

Наряду с показателями материалоемкости используют показатели энергоемкости и  топливоемкости).

Основные пути экономии материальных ресурсов:

совершенствование конструкции и технологии, использование безотходных технологий;

установление обоснованных норм расхода материалов и контроль за их соблюдением;

снижение брака в производстве;

стимулирование работников за экономию ресурсов.

4.3. Определение потребности в оборотных средствах

Оборотные  средства – это денежные средства вложенные в оборотные производственные фонды и фонды обращения.

Для предприятия важно поддерживать оптимальный размер оборотных средств. Нехватка оборотных средств приводит к простоям в производстве, а излишек – к снижению эффективности использования капитала предприятия.

Методы планирования потребности в оборотных средствах:

нормативный метод;

метод процента от продаж;

метод корреляционно-регрессионного анализа;

метод планового коэффициента оборачиваемости;

факторный метод.

Нормативный метод основан на установлении нормы запаса по каждому элементу оборотных средств и расчете нормативов по формуле:

Qi = Сi *Нзi ,                                   (4.5)

где Qi – норматив оборотных средств по I-му элементу, тыс. р.;

Нзi – норма запаса по I-му элементу;

Сi – показатель, относительно которого устанавливается норма

Норматив оборотных средств – денежное выражение минимально необходимых предприятию оборотных средств.

Расчет нормативов может осуществляться прямым методом, коэффициентным методом, методом регрессионного анализа.

Метод процента от продаж базируется на предположении, что величина оборотного капитала растем прямо пропорционально выручке от реализации продукции. Это наиболее простой метод планирования, но наименее точный. Метод процента от продаж активно используется при определении потребности в оборотном капитале в ходе  бизнес планирования  инвестиционных проектов.

Использование метода корреляционно-регрессионного анализа позволяет определить плановую величину оборотного капитала с помощью уравнения регрессии, устанавливающего связь между искомой плановой величиной и факторами ее определяющими. Неоспоримым достоинством  данного метода является простота расчетов плановой величины текущих активов. Кроме того, данный метод позволяет учитывать влияние не одного (как метод процента продаж) а целого ряда факторов, что естественно повышает ценность расчетов. Однако, для получения достаточно точного уравнения регрессии необходимо проанализировать целый ряд сопоставимых базовых показателей за большое количество отчетных периодов, что в современных условиях на отечественных предприятиях сделать затруднительно. 

Используя метод планового коэффициента оборачиваемости, потребность в оборотном капитале определяется путем деления планового объема произведенной продукции на   плановый коэффициент оборачиваемости. Плановый коэффициент оборачиваемости рассчитывается путем корректировки базового значения этого коэффициента на основе изучения существующих резервов улучшения использования оборотного капитала. Метод планового коэффициента оборачиваемости хорошо зарекомендовал себя на практике, так как позволяет реалистично оценивать потребность в оборотном капитале на будущий период.  Недостатком данного метода является сложность оптимизации планового размера оборотного капитала и пренебрежение разницей между индексами инфляции цен на продукцию предприятия и цен на производственные запасы.

Факторный метод учитывает уровень использования оборотного капитала в базовом периоде, тенденции изменения оборотного капитала под влиянием не только объемов производства и реализации продукции, но и себестоимости продукции, изменения форм расчетов с поставщиками и покупателями, методов организации производства, изменения индексов инфляции и т.д. Используя факторный метод, финансист получает инструмент позволяющий анализировать величину потребности в оборотном капитале и выбирать наиболее оптимальное значение этого показателя /19/.

4.4. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

Ускорение оборачиваемости оборотных средств приводит к повышению эффективности их использования (таблаблица).

Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

Продолжение таблицы

4.5. Планирование потребности в персонале предприятия

Персонал предприятия – это совокупность физических лиц, состоящих с предприятием, как юридическим лицом, в отношениях, регулируемых договором найма.

Все работники по степени участия в производственной деятельности разделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

Категории промышленно-производственного персонала предприятия: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты и прочие служащие.

Методы планирования численности персонала: нормативный, балансовый, факторный, экспертный, опытно-статистический, экономико-математические методы.

Расчет численности каждой категории и специальности работающих имеет свои особенности.

Расчет численности рабочих на основе нормативной трудоемкости

 ,                                    (4.6)

где Чр – численность рабочих;

Qi – объем производства i-й продукции, шт.;

ti – трудоемкость i-й продукции, час/ед.;

kвн – коэффициент выполнения норм одного рабочего, коэф.;

Fэ – эффективный  фонд  времени  одного  рабочего, который рассчитывают по формуле

Fэ = Д × f (1 – р/100),                          (4.7)

где Д – число рабочих дней в плановом периоде, дни;

f –  продолжительность смены, часы;

р – потери рабочего времени, процент.

Расчет численности рабочих на основе норм обслуживания

Чр = Nаг/Нобсл.,                                 (4.8)

где Nаг – количество обслуживаемых агрегатов;

Нобсл. – норма обслуживания для одного рабочего /21/.

Численность руководителей, специалистов и служащих определяют по штатному расписанию, разрабатываемому с учетом норм управляемости, трудоемкости функций управления и многих других факторов.

4.6. Факторы роста производительности труда

Под факторами роста производительности труда понимают причины, вызывающие изменения ее уровня, или объективные условия, определяющие возможность ее повышения. В отечественной и зарубежной практике существует множество квалификаций факторов роста производительности труда. Главная цель классификаций - изучить и систематизировать причины роста производительности труда, управлять ее ростом. Наиболее широко известна классификация факторов роста производительности труда, разработанная Госпланом:

1. Повышение технического уровня производства:

механизация и автоматизация производства;

внедрение новых видов оборудования;

внедрение новых технологических процессов;

улучшение конструктивных свойств изделий;

повышение качества сырья и новых конструктивных материалов.

2. Совершенствование управления, организации производства и труда:

изменение структуры управления;

увеличение норм и зон обслуживания;

сокращение потерь рабочего времени;

сокращение потерь от брака;

повышение уровня специализации производств.

3. Структурные изменения в производстве:

изменение удельных весов отдельных видов продукции;

Обратите внимание на лекцию "6 Экологический контроль в системе обращения с отходами".

изменение доли полуфабрикатов и комплектующих изделий;

изменение трудоемкости производственной программы.

4. Отраслевые и прочие факторы, характеризующие изменения внешних, природных условий:

изменение условий добычи полезных ископаемых (угля, нефти, руды, торфа);

изменение содержания полезного вещества;

ввод в действие новых предприятий /21/.