Шпаргалки по ТКМ - лекции
1 Исходные принципы проектирования тп
2 Технологическая классификация оборудования
3 Концентрация и дифференциация операций тп
4 Виды операции и этапы тп
5 Исходные данные для разработки тп
6 Стадии разработки тп
7 Методика составления плана процесса
8 Назначение первой операции и выбор баз для первой обработки
9 Выбор главной базы
10 Разработка операций тп
11 Выбор баз в условиях отказа от совмещения баз
12 Обработка связки крепежных отверстий
13 Обработка отверстия параллельного плоскости
14 Обработка связки соосных отверстий
15 Конструктивно-технологические требования к оправам
16 Предварительная токарная обработка
17 Общие этапы тп изготовления оправ и тубусов
18 Обработка вспомогательных поверхностей
19 Окончательная обработка базирующих и рабочих поверхностей в одной оперрации
20 Нарезание окулярной резьбы
21 Контроль оправ и тубусов
22 Контроль параллельности и пепендикулярности автоколлимационным методом
23 Особенности проектирования тп сборки
24 Компенсация децентрировок линзы по блику и автоколлиматору
25 Центрирование линз в самоцентрирующем патроне
26 Центрирование линзы в оправе трубкой зебелина
27 Схемы к вычислению угла и расстояния между оптической осью и осью оправы
28 Конструктивные методы компенсации децентрировок
29 Конструктивные методы компенсации децентрировок
30 Характеристики соединения деталей
31 Классификация свойств в контактных парах
32 Основы базирования соединения при сборке
33 Принцип совмещения рабочего элемента в соединении детали
34 Принцип геометрической определенности контактных пар
35 Принцип определения смещения в соединении
36 Принцип ограничения продольных и поперечных вылетов рэ
37 Учет тепловых свойств соединяемых деталей
38 Принцип ограничения поворотов