Компоновка производственных участков цеха
10. Компоновка производственных участков цеха.
После определения состава участков цеха приступают к решению вопроса о их взаимном размещении, т.е. к определению компоновочной схемы цеха.
В инструментальном цехе взаимное размещение участков в большей степени определяется технологической однородностью обрабатываемых деталей, т.к. сборка инструмента в этих случаях стационарная, а не поточная, и в зависимости от применяемых видов транспорта. Например, в пролете, оборудованном мостовым краном, располагают обработку наиболее крупных инструментов.
Для расположения участков можно дать следующие рекомендации:
1. При параллельном расположении пролетов (г) участок корпусных деталей целесообразно располагать рядом с пролетом сборочного цеха, чтобы облегчить их передачу на сборку.
2. С точки зрения минимизации грузопотоков, чем больше общая масса обрабатываемых на участке деталей, тем ближе он должен располагаться к общей сборке, и наоборот.
3. Нецелесообразно размещать рядом участки обработки деталей высокой точности и низкой точности, из-за влияния вибраций.
4. Недопустимо смежное размещение участков абразивной обработки и сборки.
Рекомендуемые материалы
В каждом конкретном случае необходимо учитывать совместимость технологических процессов смежных участков, степень пожарной опасности, а также концентрацию вредных для здоровья человека аэрозолей, выделяемых при работе оборудования.
Термическое, кузнечное, сварочное отделения располагают у наружных стен с целью лучшего обеспечения естественной вентиляцией в дополнение к приточно-вытяжной.
Координатно-расточной участок следует располагать в наиболее освещенной естественным светом части цеха у наружных стен.
28 Какие различия между физическими явлениями, лежащими в основе диализа и ультрафильтрации - лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь участка и цеха можно определить по удельной общей площади, т.е. площади, приходящейся на один станок или одно рабочее место.
Среднее значение удельной производственной площади по участкам режущего, измерительного, вспомогательного и приспособлений находятся в пределах 17-21 м2 (в зависимости от размеров изделий основного производства).
Площадь на одного слесаря инструментальщика составляет 4-5 м2.
При наличии станков с ЧПУ в составе станков инструментального цеха показатель удельной производственной площади для станков с ЧПУ принимают с поправочным коэффициентом 1,5.
В показатели удельной производственной площади не включены площади термических, литейных, гальванических, кузнечных участков или отделений инструментального цеха, центральных инструментальных складов, складов металла, литья и поковок, измерительных лабораторий, служебных и бытовых помещений.
На этом же этапе выбираются строительные параметры здания – сетка колонн и высота пролетов. Высоту пролета определяют исходя из максимальной высоты оборудования (но не менее 2.3 м), максимального расстояния между оборудованием и низом грузов, перемещаемых мостовым краном (не менее 400 мм), высоты транспортируемых грузов и высоты самого мостового крана. Длину станочных участков и линий из соображений пожарной безопасности принимают в пределах 35-50 м, а между ними предусматривают магистральные (пожарные) проезды шириной 4,5:5,5 м. По известной производственной площади участков определяют их ширину.
