Факельно-барботажная плавка
Вопрос 3. Факельно-барботажная плавка фбп.
Презентация
оао АГМК (Алмалыкск). Предназначена для переработки сульфидного сырья, для медных, медно-свинцовых, медно-цинковых концентратов, золотосодержащих арсено-перитных руд, селективным извлечением цветных и благородных металлов.
Общим недостатком 1 группы автогенных процессов является высокая скорость окисления сульфидов в факеле и сравнительно низкая скорость разделения и формирования.
В аппарате совмещается технология оперативного окисления сульфидов в пыле-газовом потоке и барботажная технология, которая увеличивает скорость массообменных процессов в жидкой ванне и увеличивает производительность формирования штейна и шлака.
ФБП технология основана на принципе разделения реакционного объема на последовательные зоны с раздельной подачей окислителя. Бесфлюсовое окисление сульфидов концентрата до штейна в начальной зоне агрегата, при окислении расплава до белого мата или черновой меди в последующей зоне с подачей флюсов и формирования шлака конечного состава.
Процесс окисления сульфидов концентрата в реакционной шахте идет при 1773к в ванне расплава при доокислении штейна до белого мата температура падает до 1473 – 1723к. Процесс окисления в ванне идет с минимальным образованием магнетита 10-15%, шлак под перегородкой протекает с содержанием магнетита 10-15%. По видимому, речь идет об интенсивном разрушении магнетита сульфидами концентрата и штейна. Для обеднения шлака загружают перит, благодаря чему обеспечивается протекание реакции сульфидирования и клинкер с железом и углеродом.
Металлическое железо восстанавливает магнетит по реакции Fe3O4 + Fe = 4FeO. FeO шлакуется SiO2.
Технико-экономические показатели факельно-барбатажной плавки:
Технология внедрена на ОАО Алмалыкский горнометаллургический комбинат, и при переработке концентрата 14-47 медь, 33,4 железо, 1 цинка, 1,26 свинца, 40,38 сера, 0,11 CaO, 3,8 SiO2, получены следующие показатели:
Рекомендуемые материалы
1. Факельная зона.
Расход концентрата, т/ч = 1
Оборотная пыль, т/ч = 0,1
Кислород (95% объемных) = 239
Содержание меди в штейне, % = 30-35
Средняя температура факела = 1400С
2. Барбатажная зона.
Расход кварца, кг/ч = 140
Известняк, кг/ч = 210
Кислород (95%) = 105
Содержание меди в штейне = 71-83%.
Состав шлака, % по массе: Cu = 0,8-1,3; Fe = 40-53; SiO2 = 19-26; CaO = 8-13.
Рекомендуем посмотреть лекцию "5 Пуск в ход трехфазных асинхронных двигателей".
Содержание SO2/Содержание O2, % объемный от двух он = 44-56/0,8-3
1. Выход штейна шлака, газа 0,162 0,664 580
2. Температура штейна шлака газа 1190 1150 1200
3. Зона обеднения клинкера 118 кг на тонну, перит 59 кг на тонну, электричество 88кВт/ч.
В штейне обеднение 39,1 в конечном шлаке 0,4 технология была внедрена на ОАО АГМК.
Проблемными вопросами факельно-барбатажной технологии является соединение трех зон. Проблема в том, что все операции происходят в 1 агрегате, он работает в Чехословакии.
