Основные параметры цепных передач
59. Основные параметры цепных передач
Скорости цепей и числа оборотов звездочек ограничиваются износом цепей, так как вместе с ростом скорости увеличивается путь трения в единицу времени и сила удара цепи о звездочку( в обычных условиях Vmax=15-20 м/с).
,
z - число зубьев звездочки,
n – число оборотов звездочки,
p – шаг цепи.
Из равенства скоростей на звездочках( ведущей и ведомой)
- передаточое число цепной передачи.
Рекомендуемые материалы
Обычно u£8. При нестесненных габаритах u£15.
Числа зубьев звездочек ограничивается износом шарниров, динамическими нагрузками и шумом передачи.
zmin=11…17 – для роликовых цепей;
zmin =17…21 – для зубчатых цепей.
При износе цепей шаг увеличивается.
z2max( ведомой звездочки)= 100…120 для роликовых цепей;
z2max=120…140 для зубчатых цепей. Число зубьев малой звездочки выбирают нечетным, то в соответствии с четным числом звеньев цепи, способствует более равномерному износу.
Межосевое расстояние выбирают из условия, чтобы угол обхвата цепью малой звездочки был не меньше 1200. Из этого условия
при u£3
при u>3,
D1 и D2 – наружные диаметры звездочек.
а= (30…50)p – оптимальное
а= 80p – максимальное.
Число звеньев в цепи в шагах
.
(округлить до четного числа)
Ход натяжения устройства – не менее одного шага(1,5p).
По длине цепи в шагах определяют окончательное межосевое расстояние
.
Для обеспечения провисания цепи межосевое расстояние уменьшают на (0,002…0,004)a.
Шаг цепи является основной характеристикой цепной передачи.
Цепи с меньшим шагом имеют меньшую несущую способность, работают с меньшими динамическими нагрузками и шумом. Нужно выбирать цепь с минимально допустимым шагом.
Шаг цепи по условию несущей способности
,
Т1- крутящий момент на валу ведущей звездочки, Нмм;
n1- частота вращения ведущей звездочки, об/мин;
[q0] - удельное давление в шарнире звена цепи для средних эксплуатационных условий, МПа;
КЭ – коэффициент эксплуатации;
m – число рядов цепи.
Из условия быстроходности - для зубчатой цепи;
- для роликовой цепи;
- для втулочной цепи.
Критерии работоспособности и расчета цепных передач.
Материал цепей
Цепные передачи выходят из строя из – за:
1) износа шарниров( дополнительный износ 1,5-2,5% от длины цепи);
2) усталостного разрушения пластин по; характерно для быстроходных тяжелонагруженных цепей, работающих в закрытых картерах с хорошей смазкой;
3) проворачивания осей и втулок в местах запрессовки; связано с недостаточно высоким качеством изготовления;
Обратите внимание на лекцию "4.4. Классификация информационных систем".
4) выкрашивания и раскалывания роликов;
5) износа зубьев звездочек.
Пластины выполняют из холоднокатаной ленты из сталей 45, 50, 40Х, 40ХН, 30ХН3 и закаливают до твердости HRC 40…50.
Детали шарниров, оси , втулки, вкладыши изготавливают из цементуемых сталей 12ХН3, 15ХФ, 18ХГТ, 18ХНВА, 20ХН3, 20Х2Н4А и другие. HRC 58…63.
В настоящее время оси, втулки, вкладыши подвергают газовой нитроцементации, изготавливают из углеродистых сталей, HRC 56…63(50Г, 50Г2Н).
Долговечность цепей в стационарных машинах должна быть в пределах 2000-3000 часов.