Электролиз
Электролиз
Прохождение постоянного электрического тока через электролит
между катодом (Ме1) и анодом (Ме2) обязательно сопровождается протеканием на них электрохимических реакций, приводящих к появлению новых веществ. Такой процесс называют электролизом.
Путем электролиза растворов в промышленности получают очень много важных веществ.
В промышленности электролиз проводят в электролизерах, которые включают в себя емкости с объемом до нескольких м3, и рабочие электроды (анод -подключается к + и катод подключается к - источника тока). Электроды электролизера могут быть различной формы, но это обязательно проводники 1-го рода-металлы, графит или другие твердые вещества с электронной проводимостью. Различают электролиз с растворимыми и нерастворимыми анодами.
При прохождении тока носителями зарядов в электродах являются электроны, а в электролите - катионы и анионы.
В электролизере анодный и катодный процессы пространственно разделены.
Рекомендуемые материалы
Если рассматриваемый электрод подключен к отрицательному полюсу источника тока, то на его поверхности одновременно, но с разными скоростями протекают два противоположных процесса: катодный процесс, при котором электроны передаются от электрода к частицам окислителя, и анодный процесс, при котором электроны передаются от частиц восстановителя к электроду
Суммарная реакция на катоде имеет вид
Ox1 + ne = Red1
При этом другой электрод подключен к положительному полюсу источника тока
и суммарная реакция на аноде имеет вид
Red2 = Ox2 + ne
При сложении анодной и катодной реакций получим суммарную реакцию, протекающую в электролизере
Ox1 + ne = Red1
Red2 = Ox2 + ne
Ox1 + Red2 = Red1 + Ox2
Согласно закону Фарадея, масса выделенного вещества на каждом из
электродов пропорциональна току и времени электролиза
М
m= ¾ It
nF
где M- молекулярный (или атомный) вес выделенного вещества, n-число
электронов в суммарном уравнении электрохимической реакции.
Опыт показал, что зависимость потенциала электрода от плотности тока описывается уравнением Тафеля
j = a + blg i
где a и b- постоянные. В координатах j - lg i поляризационная кривая (ПК) представляет собой прямую с наклоном b, который называют тафелевским наклоном.
Таким образом, анодная и катодная ПК могут быть представлены парой прямых. Точка пересечения которых отвечает равновесному потенциалу электрода и току обмена реакции (рис. 1)
Рис. 1. Схема поляризационных кривых (ПК).
Разность h = j- jр называют перенапряжением. Уравнение Тафеля чаще записывают не через потенциала, а через перенапряжение
h= а + blg i
В электролизере на электродах одновременно протекают две независимые электрохимические реакции
Ox1 + ne = Red1
Red2 = Ox2 + ne
и для каждой из этих реакций теоретически можно построить свою па-
ру анодных и катодных ветвей поляризационных кривых (cм. ниже рис. 2)
Рис.2 Схема поляризационных кривых для двух независимых реакций электролизера
.
Каждой из этих реакций отвечает свой равновесный потенциал, который определяется уравнением Нернста. Их разность определяет так называемое напряжение разложения
Uразлож.= jр(Ox1/Red1) - jр(Ox2/Red2)
т.е. минимальное напряжение, которое необходимо приложить к электролизеру от внешнего источника тока, для того чтобы мог начаться процесс электролиза.
Электролизом раствора хлорида натрия в промышленности получают газообразный хлор и щелочь. На аноде протекает реакция окисления хлорид ионов с образованием газообразного хлора
2Сl- = Cl2 + 2e анодный процесс
а на катоде восстановление воды с образованием щелочи и выделением водорода
2H2О + 2e = Н2 + 2OH- катодный процесс
Электролизом соединений алюминия в промышленности получают алюминий. Аналогичным образом получают и магний.
В технологии используется также электрохимическая размерная обработка. Сущность такой обработки состоит в том, что деталь подключается к положительному полюсу источника тока, а обрабатывающий инструмент - к отрицательному. В зазор между деталью и инструментом с большой скоростью пропускают раствор электролита, что обеспечивает анодное растворение металла заготовки и вынос продуктов растворения. Электрохимическая размерная обработка позволяет провести обработку деталей из материалов, трудно обрабатываемых механическими способами, или деталей сложной формы.
Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. В технологии широко используются такие процессы нанесения гальванических покрытий, как цинкование, кадмирование, меднение, никелирование, хромирование, лужение, серебрение, золочение, электролитическое осаждение сплавов..
Анодирование- получение оксидов на поверхности металлов и полупроводников при анодной поляризации в кислородсодержащих средах с ионной проводимостью.
За счет образования анодного оксида изменяются поверхностные свойства материала: твердость, электрическое сопротивление, термостойкость, изностойкость, каталитическая активность и др.
Широко распространена технология анодирования алюминия, титана, тантала, ниобия, кремния, германия, арсенида галлия.
В зависимости от вида кислородсодержащей среды, заполняющей межэлектродное пространство, различают анодирование: в водных растворах электролитов, в расплавах солей, в газовой плазме, плазменно-электролитическое.
Анодирование в водных растворах электролитов наиболее распространенный и универсальный способ, легко поддающийся автоматизации. Площадь одновременно анодируемых в ванне изделий определяется только вместимостью ванны и мощностью источника тока и достигает 100 м2 и более. В качестве электролитов применяют водные растворы кислот или щелочей. Основное назначение оксидов, полученных этим методом, -защита металлических изделий от коррозии, декоративная отделка, упрочнение поверхности, применение в качестве диэлектрика конденсаторов, основы для фотографического слоя, полупроводниковых переходов, подслоя для лаков и красок и др.
В электролитах борной кислоты, буры, нитратов, фосфатов, бикарбонатов получают тонкие (до 1 мкм) плотные оксиды.
В электролитах кислот хромовой, серной, щавелевой, фосфорной, а также сульфатов получают оксиды до 250 мкм. Эти оксиды имеют двухслойную структуру: тонкий, прилегающий к металлу слой имеет плотную упаковку; наружный слой-пористый.
В растворах хлорида или фторида анодный оксид не возникает; происходит травление металлов.
Для получения оксидов толщиной 150-250 мкм обычно требуется охлаждение электролита и изделия.
Цветостойкие покрытия получают:
- анодированием в двух- и трехкомпонентных электролитах, содержащих ароматические сульфокислоты и серную кислоту;
- в растворах неорганических солей реакций двойного обмена-осаждением в порах оксида цветного неорганического соединения;
- в растворах неорганических солей с использованием переменного тока.
Непрозрачные защитно-декоративные эмаль-покрытия имеют толщину в несколько десятков мкм, обладают высокой твердостью и хорошей адгезией. Их получают в электролитах на основе хромовой и щавелевой кислот и их солей.
Установка для анодирования представляет собой ванну, заполненную электролитом, в которую помещены два электрода: катод и окисляемое изделие-анод.
В лекции "Эпизоотологические данные" также много полезной информации.
Наиболее распространенный электролит при анодировании алюминия - водный раствор серной кислоты. Катод выполняют из свинца, графита или коррозионно-стойкой стали. Часто применяемый режим толстослойного анодирования: концентрация серной кислоты 200 г/л; плотность тока 2.5-5 А/м2; напряжение 15-120 В; температура электролита -4-40С; продолжительность анодирования 240 мин; толщина покрытия до 175 мкм.
В радиоэлектронной промышленности анодирование в водных растворах электролитов применяется при производстве конденсаторов.
Анодирование в расплавах солей применяют для получения оксидов повышенной толщины и микротвердости, в частности, на меди и железе. В качестве электролита используют расплавы солей с температурой до 4000С. Это метод применяют для создания диэлектрика высоковольтных конденсаторов и электроизоляционных покрытий.
Анодирование в газовой плазме. Различают анодирование в плазме тлеющего разряда постоянного тока и в плазме высокочастотного разряда. Анодирование ведут под колпаком вакуумной установки при пониженном давлении. На два электрода, служащие для разряда, подают напряжение 500-1500 В. Анодирование в газовой плазме ведут в среде кислорода или атмосферного воздуха, обычно при давлении 1-100 Па. Максимальная толщина окислов достигает 800 нм. Анодирование в газовой плазме широко применяют в микроэлектронике.
Плазменно-электролитическое анодирование имеет особенности, заключающиеся в том, что окисляемый образец - анод помещают в электролит, а катод размещают над анодом выше уровня электролита. Этот способ является промежуточным между анодированием в водных растворах электролитов и плазменным анодированием.
