Теоретическая и реальная прочность твердых тел
3. Теоретическая и реальная прочность твердых тел
Атом состоит из элементарных частиц, к которым относятся нейтрон – частица без заряда, электрон – отрицательно заряженная частица и протон – положительно заряженная частица. Электроны движутся по орбите вокруг ядра атома, которое состоит из протонов и нейтронов. В зависимости от положения электронов на орбитах межатомную связь можно разделить на металлическую, ковалентную и ионную. Металлическую связь можно представить следующим образом. Если два атома удалены на большое расстояние, то электроны притягиваются к протонам ближайшего атома. Если атомы постепенно сближаются , то орбиты электронов обоих атомов частично перекрывают друг друга, появляется свободный электрон, не связанный с этими атомами. Полному сближению атомов мешают возрастающая по мере уменьшения межатомного расстояния сила отталкивания, возникающая вследствие деформации электронных оболочек атомов, а также сила отталкивания между положительно заряженными ионами (рис. 16).
Рис. 16. Изменение потенциальной энергии взаимодействия между атомами:
1 – сила притяжения; 2 – равнодействующая сила; 3 – сила отталкивания
При теоретическом расчете сил разрыва связи между атомами, отнесенных к единице площади, получаем величину теоретической прочности примерно 1/10 модуля Юнга. На самом деле фактическая прочность составляет 1…10 % теоретической прочности.
Физики предположили, что причина расхождения между теоретической и реальной прочностью заключается в том, что в основе теоретического расчета лежит гипотеза о преодолении сил связи атомов при отрыве одновременно по всему сечению испытываемого образца. В действительности же силы связи преодолеваются не одновременно. Причиной этого являются местные дефекты. Разрушение реальных кристаллов происходит не одновременно по всему сечению, а в две стадии: 1) возникновение трещин в дефектных местах; 2) распространение трещин по всему сечению с разделением кристалла на две части.
Предположение о роли дефектов получило экспериментальные и теоретические подтверждения.
Одним из классических подтверждений стал опыт А. И. Иоффе в 20-е годы нашего столетия. Образцы каменной соли при разрыве на воздухе имели предел прочности около 5 МПа. Когда образцы разрывали в воде, их прочность возросла до 1600 МПа, т. е. в 320 раз. Вывод, который был сделан из этих опытов, состоял в том, что прочность образцов каменной соли, разрываемых на воздухе, определяется поверхностными дефектами. При разрыве в воде прочность возрастает вследствие удаления дефектов вместе с растворяющимся поверхностным слоем каменной соли.
Бесплатная лекция: "3. Автоматизация управления механизированной крепью" также доступна.
Другой опыт, заслуживающий упоминания, – это достижение теоретической прочности на нитевидных кристаллах, выращенных по специальной технологии. Например, нитевидный кристалл железа диаметром 1,6 мкм имеет прочность 13,4×103 МПа, т. е. почти в тысячу раз больше прочности монокристаллов железа в образцах обычных размеров. Достижение теоретической прочности на бездефектных нитевидных кристаллах также является доказательством влияния дефектов кристаллической решетки на уровень реальной прочности твердых тел.
Третьим доказательством и следствием установленной роли дефектов являются статистические теории прочности, хорошо согласующиеся с опытом. Статистические теории основаны на том, что прочность реальных тел определяется дефектами. Появление дефектов разной степени опасности и их распределение в материалах подчиняются законам случайности. Разрушение, согласно этим теориям, происходит при достижении средним напряжением предела местной прочности, т. е. прочности ослабленного дефектом сечения образца.
Вероятность появления в теле наиболее опасного дефекта увеличивается с увеличением объема тела. Вследствие этого появляется зависимость средней прочности от объема нагруженного тела.
На рис. 17 показана зависимость прочности стеклянных нитей от их диаметра d. Зависимость получена опытным путем, но она согласуется с результатами, полученными по статистическим теориям.
Рис. 17. Зависимость прочности стеклянных нитей от диаметра