Курсовой проект по САУ (Системы автоматического управления), который был выполнен в 2015-м году

Расчетно-пояснительная записка

Тема: Пост термовакуумной обработки ЭВП

Содержание

Реферат. 3

1. Введение. 4

2. Описание комплексной принципиальной схемы.. 6

2.1. Элементы механической КПС.. 7

3. Описание системы энергообеспечения и управления. 10

3.1. Элементы системы управления. 10

3.2. Элементы системы энергообеспечения. 19

3.3. Силовое оборудование. 23

4. Документы, сопровождающие КПС.. 25

5. Описание процессной модели. 27

6. Расчёт и описание принципиальной электрической схемы.. 37

Заключение. 38

Список использованных источников. 39

Реферат

Курсовой проект содержит 4 графических листа, выполненных в пакете КОМПАС-3D V14. Расчетно-пояснительная записка выполнена в Microsoft Word 2010, содержит 36 листов, 27 рисунков и 5 таблиц. В проекте разработана система автоматического управления установкой поста термовакуумной обработки (ТВО).

1-ый лист содержит комплексную принципиальную схему установки.

2-ой лист содержит комплексную принципиальную схему питания и управления с указанием всех энергетических и управляющих сигналов и перечнем всех элементов.

3-ий лист содержит процессную модель работы САУ, а также алгоритм работы установки, разбитый на подпроцессы.

4-ый лист содержит принципиальную электрическую схему соединений САУ.

• Введение

Основной целью курсового проектирования является закрепление знаний, полученных при изучении дисциплины САУ, применение их на практике в процессе разработки документации на САУ поста термовакуумной обработки (ТВО). Данная установка является установкой лабораторного типа. Поставлена задача автоматизации процесса обезгаживания изделий путем разработки максимально эффективной САУ с учетом особенностей установки и протекающих процессов.

Целевой интерфейс

Пост ТВО предназначен для индивидуальной термовакуумной обработки крупногабаритных электровакуумных приборов (ЭВП). Производительность зависит от размеров обрабатываемого прибора, сложности его конструкции и качества заготовки, обеспечиваемого на предыдущих операциях технологического процесса.

Механический интерфейс

Обрабатываемое изделие (ЭВП) устанавливается на оснастке в откачное гнездо внутри камеры, процесс термовакуумной обработки (ТВО) проводится по заданному временному алгоритму изменения температуры изделия, переходы осуществляются по достижении требуемого давления.

Рисунок 1.1 – Общий вид установки

Основными элементами установки являются:

• Вакуумная система (откачное гнездо, диффузионный и механический насосы, система клапанов, вакуумные датчики).
• Камера (нержавеющая сталь, трапецевидный профиль, квадратное основание, габариты 800х800х600 мм).
• Система охлаждения рабочей камеры (подача технической воды из водопроводной сети, система клапанов).
• Система нагрева изделия (нагреватели типа ГЛН, контактные группы для ГЛН).
• Система электроотпая прибора (нагреватель – проволочная спираль).

Технические требования:

1. Напряжение питания 220 В.
2. Давление охлаждающей воды 1,5 атм, расход не менее 0,5 м /ч, температура от 5 до 20 С˚.
3. Сопротивление системы заземления не более 4 Ом.

Технические характеристики:

1. Предельное давление в камере 10^-4 Па.
2. Время достижения в изделии давления 10^-4 Па без прогрева – 30 мин.
3. Тип используемых нагревательных элементов – ГЛН, 20-25 шт по 1кВт.
4. Максимальный размер изделия – длина и ширина до 600 мм, высота до 500 мм.
5. Мощность устройства электроотпая – около 500 Вт.

Энергетический интерфейс

Питание установки производится от сети с напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Максимальная потребляемая мощность – 27 кВт.

Информационный интерфейс

Информационный интерфейс после разработки САУ будет состоять из процессорного модуля СPU-188-5 фирмы Fastwell, который монтируется в корпусе в стойку. К данному модулю через соответствующие интерфейсы присоединяются локальные микроконтроллеры управления вакуумными насосами, нагревателями, системой охлаждения камеры, печью электроотпая, панель оператора, система ввода информации (клавиатура). Предусматривается работа в автоматическом режиме и в режиме полуавтомата, с контролем действий оператора.