Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту по курсу

«Система автоматического управления»

на тему:

«Разработка системы управления автооператорной линии травления»

Москва 2010 г.

Задание на проект. 3

Реферат. 4

Введение. 5

1. Описание процессной модели. 6

2. Описание комплексной принципиальной схемы ФС. Обоснование структурно-компоновочного решения, выбор и согласования уровней потоков элементов. 9

3. Документы, сопровождающие комплексную принципиальную схему. 11

3.1 Перечень элементов ПЭ.. 11

3.2 Перечень потоков и сигналов ПС.. 11

4. Информационный поиск датчиков и исполнительных элементов машины и ее САУ.. 13

4.1 Микроконтроллер AT89C5131. 13

4.2 АЦП MAX165. 15

4.3 Аналоговый ключ DG508A.. 17

4.4 Компрессор для пневмосистемы.. 18

4.5 Компрессор для охлаждения. 19

4.6 Датчик температуры.. 20

4.7 Нагреватель. 21

5. Расчет и описание принципиальной электрической схемы.. 22

5.1 Расчет операционного усилителя. 22

5.2 Расчет оптронной развязки. 23

5.3 Расчет времени нагрева раствора. 24

Заключение. 25

Список литературы.. 26

Приложение. 27

Задание на проект

Реферат

На расчетно-пояснительную записку к курсовому проекту на тему «Система управления автооператорной линией травления»

РПЗ содержит страниц текста 26, рисунков 13, таблицы 4.

Графические работы в объеме 4 листов выполнены на ПК с помощью программы Компас V12. Записка выполнена с использованием среды Microsoft Word.

Целью проекта является автоматизация процесса травления печатной платы и разработка системы управления установкой, овладение навыками, методами и средствами комплексных разработок электронных компонентов оборудования САУ.

В ходе выполнения курсового проекта:

-проработано описание работы машины

-разработана комплексная принципиальная схема

-разработана принципиальная электрическая схема.

Введение

Постоянное совершенствование микроэлектронной технологии, рост степени интеграции микросхем, увеличение функциональной насыщенности электронной аппаратуры, повышение производительности вычислительных процессов требуют постоянного роста плотности печатного монтажа, освоения новых технологий сборочно-монтажного производства, дальнейшего совершенствования технологического обеспечения надежности. Современные требования к электронным приборам и оборудованию заставляют все эти процессы идти с все возрастающей скоростью. С увеличением требований к электронным приборам увеличиваются требования к печатным платам, к их надежности, появляется потребность в более тщательном тестировании печатных плат, необходимо проверять надежность печатной платы при работе в агрессивной среде.

Перед началом проекта необходимо:

• внимательно изучить и продумать все возможные варианты применения САУ в данной конструкции и выбрать оптимальный из этих вариантов, как по цене, так и по сложности изготовления и эксплуатации;
• обеспечить проектируемое оборудование более высоким сроком службы, то есть, чтобы его физическое и моральное старение настало как можно позже.
• К механическому интерфейсу относятся:
• - пневмораспределители
• - клапаны
• - компрессоры
• - пневморегуляторы
• К энергетическому интерфейсу относятся:
• - блок питания
• - контроллер
• - ПК

Описание процессной модели

Описание целевых функций:

- установка платы – оператор закрепляет плату в держателе.

- инициализация системы – выполняется после включения питания установки. При выполнении этого процесса происходит проверка работоспособности установки и всех подсистем печи.

Критерием начала данного процесса является включение питания установки.

Критерием окончания является получение ответа от системы управления, что все элементы установки функционируют корректно.

- установка параметров цикла – температура раствора в каждой ванне, время периода, время погружения в каждую ванну.

- подготовка раствора к работе – нагрев раствора в ванне до требуемой (65°С).

Критерий начала процесса: все элементы установки функционируют корректно.

Критерий окончания процесса: температура в ванне соответствует требуемой.

- подготовка сжатого воздуха – наполнение ресивера, фильтрация воздуха и распыление масла в него, клапаны открываются при достижении требуемого давления в трубопроводе.

Критерий начала процесса: все элементы установки функционируют корректно, температура в обеих ваннах соответствует требуемой.

Критерий окончания процесса: давление в системе соответствует требуемому.

- запуск цикла испытания – пневмораспределители переключаются в соответствии с программой, в течение всего цикла температура ванны проверяется и остается на одном уровне.

Критерий начала процесса: все элементы установки функционируют корректно, температура в ванне соответствует требуемой, давление в системе соответствует требуемому..

Критерий окончания процесса: пройден весь цикл.

Описание сервисных функций:

Сервисные функции необходимы для облегчения работы наладчика и оператора. Также сервисные функции необходимы для предотвращения ряда возможных отказов оборудования и их последствий, а также застраховаться от возможных ошибок оператора, которые могут привести к поломкам оборудования. Решение эти задач возлагается на программное обеспечение ПК. В процессную модель заложено достаточно управляющих и управляемых сигналов для получения полной информации о ходе процесса и оператор, и инженер может в реальном времени получать информацию о работе установки (температура в каждой ванне установки, давление в системе).

– контроль температуры в ванне

– контроль давления в системе (для обеспечения необходимой скорости перемещения заготовки);