Этот курсовой проект по САУ был выполнен и защищён в 2006-м году

Содержание

Введение …………………………………………………………………………4

Техническое задание …………………………………………………………….5

Процессная модель ……………………………………………………………….6

Схема ………………………………………………………………………………7

Информационный поиск …………………………………………………………9

Выбор датчика усилия ……………………………………………………………9

Выбор насоса ……………………………………………………………………...10

Выбор клапанов …………………………………………………………………..11

Описание и расчет принципиальной электрической схемы …………………..12

Заключение ………………………………………………………………………..16

Использованная литература ……………………………………………………...17

Приложение

Введение

Целью курсового проекта является разработка автоматической системы управления для привода установки обработки стекла. Выбор целевых и сервисных функций, а так же функций коррекции цели. Необходимо найти варианты решения комплексной принципиальной схемы.

Исходя из цели, задачу можно определить как поиск оптимальной принципиальной схемы, как совокупности системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.

Введение автоматической системы управления позволит повысить производительность установки, и облегчит труд оператора.

Техническое задание и техническое предложение

В проекте требуется создать установку, состоящую из нескольких блоков, каждый из которых отвечает за исполнение конкретных функций установки. Они связаны между собой информационными и энергетическими потоками. Первым этапом проектирования является формирование технического задания и технических требований на эти блоки.

Основными блоками данной установки являются:

• механическая часть установки (клапана, арматура, насос,компрессор);
• электронная часть (схема управления пневмораспределителем).

Техническое задание на привод установки обработки стекла

Задача установки является обработка кромки стекла сложной формы. Требуется наличие возможности проведения технологического процесса в ручном или полуавтоматическом режиме.

Техническое задание на электрическую схему управления распределителем (ЭСУП).

ЭСУП предназначена для непрерывного, динамического, автономного управления установкой, для непрерывного контроля за усилием пневмоцилиндра и управления пневмораспределителем.

Процессная модель

Система управления должна реализовать основные целевые, сервисные функции и функции коррекции цели.

Основные целевые функции направлены на реализацию целевого назначения машины.

Для привода установки обработки стекла это: бесперебойная работа во время обработки изделия.

Сервисные функции обслуживают и создают условия для наилучшего выполнения основных функций.

Для данной установки это:

oобслуживает считывание состояния датчиков

oконтроль усилия пневмоцилиндра

oпереключение питания обмотки пневмораспределителя

Схемы

Общая схема привода

Комплексная принципиальная схема

Структура технологической машины – это комплекс функциональных систем, связанных между собой и объединенных в единое целое, направленное на реализацию одного или ряда технологических процессов, обеспечивающих получение изделий, имеющих товарную ценность. У разработчиков машины, специалистов, занимающихся ее продажей, монтажом, эксплуатацией и ремонтом свой взгляд на назначение структуры, состав и способ ее отображения, мы здесь будем рассматривать структуру или структурно-компоновочное решение (СКР) с точки зрения разработчика.

Прежде всего, определим цель разработки структурно-компоновочного решения машины, исходя из которой – содержание СКР и методы проработки, необходимые для реализации поставленной цели.

1. Структура машины разрабатывается в процессе ее проектирования для выявления требований к ее отдельным подсистемам и элементам. Появляется структура на этапе технического предложения и эскизного проекта и, по сути, должна являться техническим заданием на дальнейшую проработку подсистем и элементов технологической машины на этапах технического и рабочего проекта. Как отдельный результат проектирования синтезированная структура для разработчика особой ценности не несет, это лишь промежуточный результат, отражающий свойства системы, необходимые для дальнейшей её проработки.