Курсовая работа: САУ координатно-сверлильным станком
Описание
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ НА ТЕМУ:
«РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КООРДИНАТНО-СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКОМ»
Москва 2005 г.
ЗАДАНИЕ
на курсовой проект по курсу «Основы проектирования систем автоматического управления оборудования электронных технологий».
Тема проекта: «Система управления координатно-сверлильным станком»
- Проработать описание работы машины, выбрать и обосновать состав его основных целевых функций, сервисных функций, функций коррекции цели.
- Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.
- Описать механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов машины. Дать техническое задание и техническое предложение на САУ и основные элементы машины.
- Разработать принципиальную электрическую схему элемента САУ или САУ в целом.
Содержание графической части.
- Процессная модель машины..................................................1 л.
- Комплексная принципиальная схема....................................2 л.
- Принципиальная электрическая схема..................................1 л.
Содержание расчетно-пояснительной записки
- Введение. Описание целевого, механического и энергетического интерфейса спроектированной технологической машины.
- Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций, и функций коррекции цели.
- Техническое задание и техническое предложение на систему управления машины по приведенной в Приложении 1 форме.
- Описание комплексной принципиальной схемы ФС. Обоснование структурно-компоновочного решения, выбор и согласование уровней потоков элементов.
- Документы, сопровождающие комплексную принципиальную схему:
- перечень элементов ПЭ;
- перечень потоков и сигналов ПС;
- технические задания на основные подсистемы и узлы машины ТЗ.
- Информационный поиск датчиков и исполнительных элементов машины и ее САУ, описание целевого, механического, энергетического и информационного интерфейса этих элементов ОЭ.
- Расчет и описание принципиальной электрической схемы.
- Заключение.
Содержание
3.3. Выбор сервисных процессов. 8
4. Комплексная принципиальная схема. 9
5. Технические параметры управляемых элементов. 12
5.3. Пневмораспределитель с электромагнитным управлением.. 14
5.4. Электропневматический преобразователь SMC EIT 2030. 14
5.5. Пневмораспределитель с электромагнитным управлением.. 16
7. Микросхема ULN 2803 (блок ключей) 17
8. Цифроаналоговый преобразователь AD7233. 18
9. Операционный усилитель КР140УД18. 19
10. Расчет параметров ОУ и ЦАП.. 20
11.1 Датчики контроля начального положения. 21
11.2. Контроль касания платы инструментом.. 21
12. USB преобразователь FT8U245АM... 21
13. Микроконтроллер MCS 51. 24
14.1. Расчет оптронной развязки. 26
15. Программное обеспечение. 27
16. Расчет времени сверления отверстия произвольного диаметра. 29
17. Расчет управляемого напряжения пневматического преобразователя. 30
19. Список использованных источников. 32
В данном курсовом проекте рассмотрена система автоматизированного управления координатно – сверлильным станком с автоматической сменой инструмента.
Рассмотрены основные узлы САУ и проведено проектирование принципиальной электрической схемы.
Графическую часть проекта составляют 4 листа, выполненных в среде AutoCad 2002.
Расчетно – пояснительная записка составляет 32 листа, выполненных в среде Microsoft Word XP.
Графическая часть курсового проекта содержит:
- Процессную модель установки. Блок схему алгоритмов работы.
- Комплексную принципиальную схему установки.
- Таблицы сигналов и элементов.
- Электрическую принципиальную схему.
2. Введение
Окончательную сборку микроэлектронных компонентов (дискретных приборов, твердотельных и гибридных интегральных схем) производят на печатных платах, представляющих собой диэлектрические подложки из стеклотекстолита или другого диэлектрика с нанесенным на них слоем медной фольги толщиной 9-50 мкм. Различают односторонние двухсторонние и многослойные печатные платы. Технологии их изготовления не сильно отличаются друг от друга т.к. односторонние и двухсторонние платы по своей сути являются частым случаем многослойных печатных плат, поэтому многослойным платам и технологии их изготовления и следует уделить наибольшее внимание. Минимальные размеры элементов на печатных платах - 100 мкм, в ближайшей перспективе — 25 и менее микрометров. Габариты печатных плат обычно составляют 200-400 миллиметров.
Основной тенденцией современной электронной техники является уменьшение основных размеров элементов, монтируемых на печатные платы. Это приводит к уменьшению размеров контактных площадок этих элементов, диаметров переходных отверстий, толщины проводников и т.д.
Таким образом, необходимо оборудование, которое соответствовало бы заданным требованиям по точности (точность позиционирования не менее 25 мкм).
Bungard CCD/ATC
Проектируемая установка предназначена для высокоточночной механической обработки заготовок печатных плат, а именно сверления и фрезерования.
Данная установка имеет ряд преимуществ по сравнению с базовой установкой Bungard CCD/ATC:
- Возрастает точность позиционирования, благодаря использованию ШВП.
- Уменьшается утомляемость оператора, вследствие снижения шума.
- Снижается стоимость конструкции, благодаря использованию пневматического привода по оси Z.
Характеристики курсовой работы
Список файлов
- САУ координатно-сверлильным станком
- sau3-4.dwg 211,12 Kb
- sau_1-2.dwg 509,1 Kb
- Прочти меня.txt 141 b
- РПЗ.doc 1,56 Mb
Начать зарабатывать