ЗАДАНИЕ. 2

1. Реферат. 3

2. Введение. 4

3. Устройство установки и ее функционирование. 5

3.1. Общее описание работы установки. 5

3.2. Состав установки. 5

4. Процессная модель. 6

4.1. Подготовка к работе. 6

4.2. Работа. 7

4.3. Аварийное отключение. 7

5. Комплексная принципиальная схема. 8

5.1. Механическая часть. 8

5.2. Пневматическая часть. 10

6. Технические параметры управляемых элементов. 12

6.1. Компрессор. 12

6.2. Пневмоцилиндры.. 13

6.3. Пневмораспределитель. 13

6.4. Шаговый двигатель. 14

6.4.1. Расчет момента двигателя. 15

6.5. Блок питания. 15

6.6. Датчики контроля начального положения. 15

6.7. Герконовый датчик. 16

6.8. Датчик давления. 17

7. Элементы системы автоматического управления. 17

7.1. Микроконтроллер MCS 51. 17

7.2. Контроллер USB. 18

7.3. Датчик Холла. 18

7.4. Аналого-цифровой преобразователь. 19

7.5. Дешифратор. 20

7.6. Оптопары.. 20

7.6.1. Расчет оптопары. 21

Заключение. 22

Список литературы.. 23

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по системам автоматического управления оборудования электронных технологий.

Тема проекта: «Обрабатывающий центр для изготовления печатных плат»

1. Проработать описание работы машины, выбрать и обосновать состав его основных целевых функций, сервисных функций, функций коррекции цели.

2. Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.

3. Описать механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов машины. Дать техническое задание и техническое предложение на САУ и основные элементы машины.

4. Разработать принципиальную электрическую схему элемента САУ или САУ в целом.

Содержание графической части.

1. Процессная модель машины..................................................1 л.
2. Комплексная принципиальная схема....................................2 л.
3. Принципиальная электрическая схема..................................1 л.

Содержание расчетно-пояснительной записки.

1. Введение. Описание целевого, механического и энергетического интерфейса спроектированной технологической машины.
2. Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций, и функций коррекции цели.
3. Техническое задание и техническое предложение на систему управления машины по приведенной в Приложении 1 форме.
4. Описание комплексной принципиальной схемы ФС. Обоснование структурно-компоновочного решения, выбор и согласование уровней потоков элементов.
5. Документы, сопровождающие комплексную принципиальную схему:
6. перечень элементов ПЭ;
7. перечень потоков и сигналов ПС;
8. технические задания на основные подсистемы и узлы машины ТЗ.
9. Информационный поиск датчиков и исполнительных элементов машины и ее САУ, описание целевого, механического, энергетического и информационного интерфейса этих элементов ОЭ.
10. Расчет и описание принципиальной электрической схемы.
11. Заключение.

1. Реферат

Графические работы в объеме 4 листов выполнены на ПК с помощью программы AutoDesk AutoCAD 2004. Записка выполнена с использованием программного продукта Microsoft Word 2007.

Целью данного курсового проекта является овладение навыками, методами и средствами комплексных разработок механических и электронных компонентов оборудования САУ, а также правилами и методами составления технического задания на программное обеспечение САУ.

Задачи проекта состоят в:

• распределении функций машины между различными компонентами и обоснование этих функций;
• постановке четких технических заданий перед разработчиками отдельных компонентов;
• выполнении технической документации на электронные компоненты.

В проекте разработана система управления установки автоматической загрузки, центрирования и фиксации заготовки.

Курсовой проект выполнен в следующем объеме: процессная модель (алгоритм работы системы управления установкой); комплексная принципиальная схема (КПС) установки; электрическая схема блока управления пневматикой (ЭЗ).

• Введение

Окончательную сборку микроэлектронных компонентов (дискретных приборов, твердотельных и гибридных интегральных схем) производят на печатных платах, представляющих собой диэлектрические подложки из стеклотекстолита или другого диэлектрика с нанесенным на них слоем медной фольги толщиной 9-50 мкм. Различают односторонние двухсторонние и многослойные печатные платы. Технологии их изготовления не сильно отличаются друг от друга т.к. односторонние и двухсторонние платы по своей сути являются частым случаем многослойных печатных плат, поэтому многослойным платам и технологии их изготовления и следует уделить наибольшее внимание. Минимальные размеры элементов на печатных платах - 100 мкм, в ближайшей перспективе — 25 и менее микрометров. Габариты печатных плат обычно составляют 200-400 миллиметров.

Основной тенденцией современной электронной техники является уменьшение основных размеров элементов, монтируемых на печатные платы. Это приводит к умень­шению размеров контактных площадок этих элементов, диаметров переходных отверстий, толщины проводников и т.д.

Таким образом, необходимо оборудование, которое соответствовало бы заданным требованиям по точности (точность позиционирования не менее 25 мкм).

Проектируемая установка предназначена для высокоточночной механической обработки заготовок печатных плат: сверления и фрезерования.

Данная установка имеет ряд преимуществ по сравнению с базовой установкой Bungard CCD/ATC:

• Возрастает точность позиционирования, благодаря использованию ШВП.
• Уменьшается утомляемость оператора, вследствие снижения шума, автоматической загрузки/выгрузки и центрирование заготовок.
• Снижается процент брака за счет прижима заготовки к столу и возможность обработки нескольких заготовок одновременно.