Курсовая работа: Установка сушки лакокрасочных покрытий

Оглавление.

Введение.. 2

I Процессная модель.. 3

1.1. Назначение установки. 3

1.2. Функции системы. 3

1.3. Режимы работы. 4

1.3.1. Рабочий «первого включения». 4

1.3.2. Рабочий режим. 4

2. Локальный анализ целевых процессов.. 5

2.1. Выбор физических принципов проведения операций. 5

2.2. Выбор контролируемых переменных. 5

2.2.1. Управление мощностями лампами. 5

2.2.2. Проверка рабочего состояния каждого блока. 5

2.3. Основные целевые процессы.. 5

2.3.1. Пуск. 5

2.3.2. Загрузка заготовок в камеру. 6

2.3.3. Включение нагревательного блока. 6

2.3.4. Стоп. 6

2.4. Сервисные процессы.. 7

2.5. Функции коррекции цели. 7

II Комплексная принципиальная схема (КПС) и ТЗ на отдельные элементы. 8

1. Построение аппаратной части САУ.. 8

1.1. Механическая часть. 8

1.2.Система исполнительных механизмов. 9

1.3. Блок питания.(Система электропитания и электроавтоматики) 9

1.4. Интерфейс САУ.. 9

1.5. САУ.. 9

1.5.1. Системы регулировки мощностью ламп ИК нагрева. 10

1.5.2. Система измерения температуры.. 10

1.5.3. системы включения отключения воздуходувки. 13

1.5.4. системы проверки откр./закр. дверцы камеры.. 13

1.5.3. Плата САУ.. 13

Заключение.. 14

Приложение.. 15

Введение

В данном курсовом проекте рассматриваются вопросы, связанные с автоматизацией процесса инфракрасной сушки изделий, на которые нанесен лак. Была разработана система автоматического управления (САУ) данным процессом, которая позволяет осуществить следующие функции:

• включение отключение дополнительных агрегатов сушки (таких как воздуходувка).
• контроль времени процесса сушки.
• контроль температуры процесса сушки.
• управление лампами.

Курсовой проект выполнен в объеме 5-и листов графической части и расчетно-пояснительной записки. На первом листе приведены блок-схема алгоритмов работы установки и таблица процессов. На втором листе приведена комплексная принципиальная схема (КПС) установки. На третьем листе приведены системы связи с объектами, а так же таблица привязки сигналов. На четвертом листе приведена принципиальная электрическая схема.

I Процессная модель

1.1. Назначение установки.

Сушки инфракрасного излучения применяются во многих отраслях, в таких как: пищевой промышленности, машиностроении, полиграфии.

Наиболее распространенное применение - при лакокрасочных работах.

В нашем случае возникла задача о сушке пластиковых изделий покрытых лаком до металлизации и после.

Нанесение лака до металлизации необходимо для хорошей адгезии напыляемого вещества на пластик. В связи с этим возникают обязательные требования к качеству получаемой поверхности:

• Отсутствие пылинок
• Отсутствие трещин и короблений в слое лака.
• Чистота внутри сушильной камеры.
• Обеспечение чистоты при конвейерном производстве.

Установка сушки представляет собой 6 камерную стойку. По бокам расположены кожухи для подвода и отвода паров лака. В каждом блоке находится по 9 ламп инфракрасного нагрева по 100 Вт. При помощи этих ламп осуществляется сушка пластмассовых изделий. Так же в нагревательном блоке используется отражающий экран, это позволяет достичь равномерности температуры по всей рабочей поверхности и увеличить срок эксплуатации галогеновых ламп.

Температура рабочей поверхности в блоке составляет 40 - 60⁰С (для пластмассовых декоративных фишек, выпускаемых на заводе Спринт).

При сушки лака необходимо, чтобы максимальный разброс температуры составлял ±2⁰С, для этих целей решено было использовать САУ. Основные параметры технологического цикла должны задаваться с компьютера и необходимо обеспечить быстрое изменение всех значений данных цикла. Так как на заводе производится несколько типов и моделей таких изделий и каждый тип изделий имеет свой температурный профиль и время, то решено было использовать многопрофильную систему, т.е. температуру и время в каждом нагревательном модуле можно задавать отличающуюся друг от другу.

1.2. Функции системы.

Система управления должна реализовать основные целевые, сервисные функции и функции коррекции цели.

1.2.1. Основные целевые функции.

• Включение/отключение воздуходувки для вытяжки воздуха
• Нагрев
• Поддержка заданной температуры определенный период времени
• Охлаждение
• Отключение нагревательного блока
  1. Сервисные функции.

• Сигнализация о работающих и отключенных блоках

1.2.3. Функции коррекции цели.

• Задание времени и температуры технологического процесса в каждом блоке.