Курсовая работа 121: Проектирование и исследование механизмов пресса-автомата вариант А

Проектирование и исследование механизмов пресса-автомата

Содержание

• Реферат
• Техническое задание
• Лист 1
• Определение основных размеров звеньев по заданным условиям.
• Вычисление значений скоростей и передаточных функций.
• Построение графиков приведенных моментов.
• Графики работ движущих сил и сил сопротивления .
• График переменных приведенных моментов инерции J_II^пр звеньев2^ойгруппы.
• График суммарной работы и кинетической энергия всех звеньев механизма.
• Построение приближенного графика T_I (j₁^*).
• Определение необходимого момента инерции маховых масс.
• Определение момента инерции дополнительной маховой массы (маховика).
• Габаритные размеры и масса маховика.
• Закон движения механизма.
• Лист 2
• Определяем скорости и ускорения звеньев.
• Звено 5.
• Звено 4.
• Звено 3.
• Лист 3
• Выбор коэффициента смещения с учетом качественных показателей.
• Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом.
• Построение проектируемой зубчатой передачи.
• Проектирование планетарных зубчатых механизмов с цилиндрическими колесами.
• Лист 4
• Проектирование кулачкового механизма.
• Расчет оптимальных размеров кулачкового механизма по критерию угла давления [J].
• Определение координат профиля кулачка.
• Построение.

Реферат

Техническое задание

Механизм прессования получает от вала электодвигателя 10 через планетарный редуктор 11 с колесами Z1, Z2, Z3, Z4 (число блоков сателитов к=3 ), зубчатую передачу ( колеса Z5 и Z6 , модуль m=6 мм ) и состоит из кривошипа 1, кулисы 3, клисного камня ( шатуна ) 4 ползуна 5 и стойки 6. Вспомогательные механизмы приводятся в движение от распределительного вала ( ось Е ), который связан с валом кривошипа через зубчатую передачу с колесами Z6 и Z7.
С целью обеспечения требуемого коэффициента неравномерности врашения кривошипа ( d=1/20 ) на выходном валу редуктора II установлен маховик 13. Механизм автомата осущевстляет такую последовательность его работы.
Порошок твердого сплава из бункера поступает в шибер, шиберное устройство перемешает его в матрицу 9. Матрица опирается на гидропневматическую подушку, которая применена для обеспечения постоянства усилия прессования.
Порошок твердого сплава из бункера поступает в шибер, шиберное устройство перемешает его в матрицу 9. Матрица опирается на гидропневматическую подушку, которая применена для обеспечения постоянного усилия прессования. Прессование порошка в матрице происходит при движении ползуна 5 вниз; при этом усилие F5 прессования изменияется согласно графику ( F5, S5 ) на рис. 121. Перемещение послуна 5 вверх присходит с меньшей средней слоростью ( Kv<1 ). В это время спрессованое изделие удаляется из матрицы 9 выталкивателем 12, кинематически связанным с толкателем 8 кулачкового механизма, кулачек 7, который установлен на распределенном валу. Затем изделие сталкивается на ленточный транспортер. Одновременно новая порция порошка поступает из бункера в шибер и т.д.
Кулачковый механизм выатлкевателя обеспечивает заданный на рис. 121в закон движения ( e8,j7 ) толкателя 8. Допустимый угол давления [ u=35°].

Исходные данные

Чертежи

Лист 1 - Определение закона движения
Лист 2 - Силовой расчет
Лист 3 - Проектирование зубчатой передачи
Лист 4 - Проектирование кулачкового механизма