Ответы 2: Рубежный контроль - Термическая обработка сплавов

Рубежный контроль №2

Термическая обработка сплавов

• 1. По каким технологическим параметрам отличаются виды термической обработки?. 2
• 2. Назначение предварительной и окончательной т.о. 3
• 3. Какие виды т.о. применяют к сплавам, не претерпевающим фазовых превращений? Режимы, назначение т.о. 4
• 4. Какая термическая обработка используется для повышения пластичности деформированного металла? Режимы т.о. 5
• 5. Назначение и режимы диффузионного отжига. 6
• 6. Назначение и режимы диффузионного отжига. 7
• 7. Назначение и режимы отжига для уменьшения остаточных напряжений. 9
• 8. Какая упрочняющая т.о. применяется к сплавам с переменной растворимостью?. 10
• 9. Режимы, структура, назначение, свойство закалки сплавов с переменной растворимостью. Показать на д.с. сплавы с переменной растворимостью. У каких сплавов эффект упрочнения после т.о. максимален?. 12
• 10. Что такое старение? Стадии старения. Изменение механических свойств при старении. 14
• 11. Кинетические кривые старения. Естественное и искусственное старение. Влияние температуры на кинетику (скорость) и структурные изменения при старении. 16
• 12. Что такое перестаривание? Причины перестаривания. В каких случаях используется перестаривание? Как связаны температуры старения и эксплуатации. 18
• 13. Механизм перлитного превращения. Структура и свойства перлита, сорбита, троостита. 20
• 14. Механизм мартенситного превращения. Структура и свойства мартенсита. 23
• 15. Условия получения мартенсита. Влияние углерода на свойства мартенсита. 26
• 16. Сравните механизм перлитного, мартенситного и бейнитного превращения. 28
• 17. Назначение термокинетических диаграмм.. 35
• 18. Предварительная термическая обработка доэвтектоидных сталей. Режимы, назначение, структура, свойства. 36
• 19. Перекристаллизационный отжиг. Назначение. Структура. Свойства. 38
• 20. Сфероидизирующий отжиг. Назначение, режимы, получаемая структура. 39
• 21. Нормализация, режимы, назначение в зависимости от состава стали. 40
• 22. Обоснование закалочных температур до- и заэвтектоиднх сталей. 43
• 23. Почему нельзя проводить полную закалку заэвтектоидных сталей?. 45
• 24. Почему не проводят неполную закалку доэвтектоидных сталей?. 46
• 25. Прокаливаемость и закаливаемость стали. Критический диаметр. Способы повышения прокаливаемости. 47
• 26. Почему в заэвтектоидных сталях после закалки присутствует остаточный аустентит. Влияние остаточного аустентита на свойства сталей. Как уменьшить его количество?. 49
• 27. Причина закалочных напряжений. Способы уменьшения закалочных напряжений. 50
• 28. Влияние скорости охлаждения на закалочные напряжения. Ступенчатая закалка, её преимущества по сравнению с закалкой в одном охладителе. 51
• 29. Виды отпуска, режимы, назначение. 52
• 30. Для каких деталей используют закалку с низким, средним и высоким отпуском?. 53
• 31. Упрочняющая обработка доэвтектоидной стали, используемой для изготовления упругих элементов. 54
• 32. Отпускная хрупкость I и II рода. Изменение механических свойств в зависимости от температуры отпуска. 56
• 33. После закалки доэвтектоидной стали получена заниженная твердость. Назовите возможные причины. 57
• 34. Поверхностная пластическая деформация. Назначение, место в технологическом процессе. 59
• 35. Какая ХТО используется для деталей, работающих в условиях высоких контактных напряжений?. 60
• 36. Цементация и возможные варианты последующей т.о. Режимы насыщения, структура цементованного слоя. Достоинства и недостатки цементации. 62
• 37. Режимы азотирования, структура азотированного слоя. Предварительная термическая обработка. Достоинства и недостатки азотирования. 64
• 38. Достоинства и недостатки азотирования по сранвнеию с цементацией. 67
• 39. Закалчка ТВЧ. Предварительная т.о. Достоинства поверхностной закалки по сравнению с объемной. Структура поверхности и сердцевины детали. 70

PDF с оглавлением и навигацией