ВКР: Разработка электрического оборудования для термосветовой обработки керамических изделий

Содержание

Введение
1 Краткая характеристика предприятия
1.1 Дальзавод
1.2 Цех №36 (Энергоцех)
2 Разработка электрооборудования, установки для высокотемпературной обработки деталей
2.1 Разработка блок-схемы системы электрооборудования для высокотемпературной обработки деталей
2.2 Разработка системы терморегулирования для рабочей камеры
2.3 Разработка системы регулирования освещенности рабочей камеры
2.4 Разработка силового блока
2.5 Разработка блока управления
3 Разработка электрооборудования установки для предварительной обработки материалов 2л
3.1 Разработка блок - схемы установки
3.2 Разработка блока питания
3.3 Релейная система управления термонагревателем
3.4 Таймер, назначений и принцип работы
4 Экономический расчет
4.1 Введение
4.2 Расчет затрат на материалы и комплектующие изделия
4.3 Расчет затрат на стадии производства
4.4 Расчет затрат на стадии эксплуатации
4.5 Технико-экономический расчёт
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Технологическая схема установки
Приложение Б. Блок-схема установки
Приложение В. Принципиальная схема терморегулятора
Приложение Г. Принципиальная схема регулятора освещения
Приложение Д. Плата регулятора освещения и схема размещения на ней деталей
Приложение Е. Структурная схема регулятора освещения
Приложение Ж. Принципиальная схема электропривода
Приложение З. Принципиальная схема блока управления термонагревателем

Введение

В различных отраслях промышленности получили распространение электрические печи сопротивления (ЭПС) периодического действия для термообработки керамических изделий. Химические и физические процессы, протекающие при обжиге керамических материалов, обуславливают состав и характеристику образующихся фаз, их соотношение, размер, форму и взаимное расположение структурных элементов (включая поры), изменение массы и объема керамического тела. Тем самым эти процессы определяют весь комплекс физических, механических и химических свойств керамики, а также получение изделий заданных размеров и форм.
Цикл обжига керамических изделий состоит из периодов нагрева, выдержки в области максимальных температур и охлаждения. Конечная температура обжига и продолжительность выдержки обуславливается комплексом требований к свойствам изделия. Скорость процессов спекания в обжиге возрастает с температурой. Эту зависимость в ряде случаев можно использовать, варьируя соотношение температуры и продолжительности выдержки, получая в конечном счете желаемый технологический результат.
Период нагрева является весьма сложной стадией обжига. Основная задача заключается в том, чтобы нагреть изделие до требуемой максимальной температуры, избежав при этом его разрушения (повреждения). Опасность разрушения изделий вызывается в основном объемными изменениями при нагреве и в ряде случаев интенсивными процессами массообмена.
Продолжительность выдерж