ВКР: Модифицирование технического углерода в процессе механической активации

Содержание
Введение
1 Литературный обзор
1.1 Механическая активация
1.1.2 Образование новой поверхности (диспергирование)
1.1.3 Образование различного рода дефектов кристаллов (активирование)
1.1.4 Измельчительные аппараты для проведения механической активации. Классификация измельчительных аппаратов
1.1.5. Планетарные мельницы
1.1.6 Химические реакции, протекающие в процессе механической активации многокомпонентных смесей
1.1.7 Синтез каталитических систем
1.2 Технический углерод, способы применения, основные способы получения
1.3 Строение технического углерода
1.4 Основные способы модифицирования ТУ
1.4.1 Модифицирование углеродных материалов. Способы оценки функциональных групп на углеродной поверхности
1.4 Механическая активация углеродных материалов
2 Экспериментальная часть
2.1 Объекты исследования
2.2 Аппаратура для осуществления механической активации
2.3 Методы исследования физико-химических свойств исходного технического углерода и после механической активации
2.3.1 Методы определения функционального состава технического углерода
2.3.2 Определение абсорбции дибутилфтолата (ДБФ) исследуемых образцов ТУ проводили по ASTMD 2414
2.3.3 Определение содержания железа в техническом углероде П399-Э до и после механической активации
2.3.4 Определение функционального состава углеродной поверхности технического углерода до и после механической активации
2.3.6 Определение удельной поверхности технического углерода до и после механической активации
Список использованной литературы

Введение

1 Литературный обзор
1.1 Механическая активация
В последние годы интенсивно развиваются подходы к изучению изменения свойств различных углеродных материалов при механическом воздействии. Известно, что при механическом диспергировании происходит непрерывное расщепление частиц измельченного вещества с образованием новой твердой поверхности, свободной от адсорбционных слоев и благодаря этому обладающей значительной реакционной способностью и появлением новых активных центров различной природы. Кроме того, механическое воздействие на материал способно привести к изменению структуры материала и появлению пространственных дефектов. Знание природы этих процессов играет важную роль при создании углеродных материалов с новыми свойствами [1].
Механическую активацию (МА) углеродных материалов проводят на диспергаторах различного типа. Во-первых, используются мельницы с низкой скоростью загрузки, оказывающие воздействие преимущественно компрессионно - шаровые барабанные дробилки. Во-вторых, используются мельницы со средней скоростью загрузки, разрушаемые обычно ограниченным ударом. К таким мельницам относятся выбрационные, вихревые, центробежные и другие. А к третьей группе мельниц относятся мельницы с высокой скоростью загрузки, где материалы дробятся преимущественно свободным ударом. К ним можно отнести дезинтеграторы, дисмембраторы, молотковые, роторные и планетарные мельницы [2].
Вторым фактором, оказывающим существенное влияние на интенсивность МА, является