ВКР: Контроль и управление межэлектродным расстоянием при электролитическом рафинировании меди

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1..... Технологический процесс электролитического рафинирования меди
1.1 Описание технологического процесса
1.2 Обзор и анализ существующих решений автоматизации процессов электролиза
2 Специальная часть: параметрический анализ и синтез управления процессами электролитического рафинирования меди
2.1 Математическая модель процесса электролитического рафинирования меди
2.2 Математическая модель для вычисления управляющих воздействий
2.3 Результаты исследования
2.4 Связь SCADA и Matlab
2.5 Энергетический расчет цеха электролиза с тепловизором
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5

Введение

Одним из надежных и незагрязненных материалов является медь, обладающая уникальной тепло- и электропроводностью, механической прочностью, поэтому данный металл находит широкое поле применения.
Прежде чем медь попадет к потребителю, она пройдет следующие этапы: добыча, обогащение и непосредственно производство. Обогащение состоит из дробления, грохочения (разделение по крупности), измельчения, классификации (разделение по крупности за счет различной скорости осаждения) и флотации. На этапе производства медь пройдет частичное обезвоживание концентрата (сгущение), фильтрацию, сушку, печь Ванюкова (плавка происходит за счет внутренних энергетических ресурсов сырья без внешних источников энергии), анодную электропечь, карусель (розлив анодного металла в изложницы с получением медных анодов) и электролизные ванны.
Процесс электролитического рафинирования ведут в электролизерах, которые называются ваннами. Электролитические процессы в ваннах характеризуются большим количеством параметров, неопределенностью изменения и многомерной связанностью их, невозможностью идентификации параметрических связей, недоступности для измерения отдельных параметров, необходимых для управления в режиме реального времени, возникновениями коротких замыканий, возникающих между катодами и анодами.
Актуальность параметрического анализа для целей контроля и управления межэлектродным расстоянием обуславливается необходимостью: во-первых, увеличить производительность электролизера; во-вторых, уменьшить расход электроэнергии, что влечет к снижению себестоимость электролитной меди; в-третьих, снизить производственные риски, связанные с предотвращением коротких замыканий. В этой связи для автоматизированного управления сложными объектами как электролизер используются статистические модели.
В данной работе принята математическая модель электролитичес