Курсовая работа: Повышение надежности оборудования нефтепроводов

Введение
1. Анализ показателей надежности, причин отказов и брака оборудования, применяемого на магистральных нефтепроводах
1.1 Анализ методов оценки и расчет показателей надежности оборудования
1.2 Основные виды отказов и брака оборудования
1.3 Анализ деятельности по управлению надежностью оборудования
Заключение по главе
Глава 2. Анализ документов, устанавливающих технические требования к оборудованию
2.1 Трубы для нефтепроводов от 500 до 1200 мм
2.2 Трубы бесшовные горячедеформированные
2.3 Трубы, сваренные токами высокой частоты
2.4 Задвижки шиберные
2.5 Задвижки клиновые
2.6 Насосы нефтяные подпорные вертикальные
2.7 Соединительные детали трубопроводов
Заключение по главе
Глава 3. Разработка методики повышения надежности оборудования на нефтепроводах
3.1 Анализ методов выбора наиболее эффективных производственных процессов
3.2 Анализ методов оценки и определения весомости процессов
3.3 Алгоритм выполнения методики повышения надежности оборудования
Заключение по главе
Глава 4. Результаты апробации методики повышения надежности оборудования
4.1 Описание процесса апробации
4.2 Расчет экономической эффективности методики
4.3 Программно-технический комплекс АСУ
Заключение по главе
Заключение по всей работе
Список использованной литературы
Приложения

Введение
Актуальность темы исследования. Повышение надежности технологического оборудования, используемого в нефтепроводном транспорте, наряду с совершенствованием проектирования, строительства, эксплуатации является основным процессом, обеспечивающим требуемый уровень безопасности опасных производственных объектов, входящих в нефтепроводную инфраструктуру. Аварии и инциденты, происходящие на нефтепроводах из-за отказов и дефектов оборудования, наносят ущерб окружающей среде, экономический и репутационный ущерб эксплуатирующим организациям.
На производственную деятельность как производителей, так и поставщиков оборудования не всегда положительно влияет многообразие требований, направленных на улучшение показателей надежности и контроля качества оборудования, особенно учитывая их избыточность (разнородные виды испытаний, аудитов, проверок, квалификационных отборов, сертификации, диагностических работ, технического надзора за производством, оперативного, входного и строительного контроля, технического обслуживания, различные регистры, базы данных качества). В связи с этим