Курсовая работа: Проект камер для сушки 800 м3 дубовых (22х110 мм) и 500 м3 кленовых (40х110 мм) пиломатериалов в год.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 5

1. Выбор типа сушильной камеры и принципа организации транспортных работ 5

2. Установление габаритных размеров штабеля (сушильного пакета) и основных размеров камеры. 9

3.Технологический расчет. 10

3.1 Выбор категории качества сушки и категории режима. 10

3.2 Определение продолжительности сушки. 10

3.3 Определение объемного коэффициента заполнения штабеля. 11

3.4 Пересчет объем фактических пиломатериалов в объем условного материала 12

3.6 Определение необходимого числа камер. 15

3.7 Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха 15

4.Тепловой расчет. 16

4.1 Выбор расчетного материала. 16

4.2 Определение массы испаряемой влаги. 16

4.3 Выбор режима сушки. 18

4.4 Определение параметров агента сушки на входе в штабель. 19

4.5 Определение объема и массы циркуляции агента сушки в секунду. 20

4.6 Определение параметров воздуха на выходе из штабеля. 21

4.7 Определение объема свежего и отработавшего воздуха. 21

4.8 Расчет приточно-вытяжных каналов. 22

4.9 Определение расхода тепла на сушку. 23

4.10 Потери тепла через ограждения камеры в единицу времени. 25

4.11 Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера. 30

4.12 Теплоснабжение камеры и сушильного цеха. 32

5 Аэродинамический расчет. 34

5.1 Выбор вентилятора. 34

5.2 Определение скорости циркуляции агента сушки и площади сечений на участках 35

5.3 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке. 36

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 39

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 40

ВВЕДЕНИЕ

Сушка древесины является одним из важнейших этапов технологического процесса, в значительной степени определяющим их дальнейшую эксплуатационную прочность. Некачественная сушка вызывает снижение механической прочности древесины, значительные остаточные внутренние напряжения, является причиной неравномерной влажности досок в отдельных партиях и большого перепада влажности по толщине доски. Всё это приводит к дополнительным напряжениям в конструкциях, снижающим их прочность и вызывающим преждевременное разрушение. Перечисленные недостатки значительно усугубляются наличием видимых дефектов сушки (больших трещин и покоробленности), полностью устранить которые почти невозможно. Следовательно, неправильно организованная сушка является причиной перерасхода древесины, отсутствия товарного вида, высокого процента брака готовой продукции.

Процесс сушки пиломатериалов включает в себя ряд операций. При этом наибольшее значение имеют следующие:

• формирование сушильных штабелей;
• контроль за ходом сушения;
• кондиционирование, выдержка пиломатериалов после сушки.

Ни крупный деревообрабатывающих предприятиях наибольшее распространение получили сушильные камеры периодического действия, то есть периодического чередования сушильных циклов, каждый из которых складывается из полной загрузки камеры штабелями, сушки и полной выгрузки камеры. Это преимущественно воздушные камеры принудительной циркуляции сушильного агента со стационарными и сборными ограждениями. На ряде предприятий используют стационарные камеры, то есть специально построенные здания (цеха), стены которых являются ограждающими конструкциями сушильных камер.

Основным этапом процесса сушки является выбор и реализация её режимов, которые определяют конечную влажность древесины, равномерность ее распределения по сечению досок, наличие в них внутренних напряжений. В производстве большей части клеёных конструкции можно использовать нормальные и, значительно реже, мягкие режимы сушки, не оказывающие отрицательного влияния на прочность высушиваемой древесины