Курсовая работа 63: Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса вариант В
Описание
Техническое задание на проектирование.
Краткое описание работы механизмов установки.
Вертикальный одноцилиндровый плунжерный насос простого действия (рис. 63а) предназаначается для перекачки жидкостей. Основоной механизм насоса—кривошипно-ползунный 1,2,3.
Рабочий процесс в цилиндре совершается за один оборот кривошипа 1.
При движении плунжера вверх происходит всасывание жидкости в циллиндр при давлении Pmin, близком к атмосферному (Pmin » 0), при движении плунжера вниз—нагнетание жидкости в трубопровод 5 при давлении Pmax (см. индикаторнцю диаграмму насоса (рис 63б)).
Коленчатый вал 1 кривошипно–ползунного механизма приводится во вращение от электродвигателя 6 через зубчатую передачу 7, 8 с неподвижными осями колес и планетарный редуктор 9,10,11,12 (рис. 63в).
Для обеспечения требуемой неравномерности движения на кривошипном валу 1 закреплен маховик 13 (см рис. 63в).
Смазка механизма осуществляется от маслянного насоса кулачкового типа.
Схема кулачкового механизма 14-15 представленна на рис. 63г. Схематичное изображение закона изменения ускорения толкателя 15 дано на рис. 63д.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица 0.1
№ по порядку | параметр | обозначение | Размерность | значение |
1. | средняя скорость плунжера 3 | Vср. | м/сек | 0,6 |
2. | число оборотов коленчатого вала 1 | n1 | об/мин | 120 |
3. | отношение длины шатуна к длине кривошипа 1 | LAB/LOA | - | 4,2 |
4. | Отношение расстояния от точки А до центра тяжести шатуна к длине шатуна | LAS /LAB | - | 0,28 |
5. | Максимальное давление жидкости в циллиндре насоса | Pmax | кгс/см2 | 5.1 |
6. | Диаметр циллиндра 4 | d | м | 0.13 |
7. | Вес шатуна 2 | G2 | кгс | 2 |
8. | Вес плунжера 3 | G3 | кгс | 4 |
9. | Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через его центр тяжести | I2s | кгс·м· сек2 | 0,005 |
10. | Коэффициент неравномерности вращения вала I | d | - | 1/15 |
11. | Момент инерции коленчатого вала без маховика | Ib | кгсм·сек2 | 0,083 |
12. | Угловая координата кривошипа для силового расчёта | j1 | град | 240 |
13. | Число зубьев колёс 7и 8 | Z7 Z8 | - - | 13 16 |
14. | Модуль зубчатых колес 7 и 8 | m | мм | 2,5 |
15. | Число оборотов элетродвигателя 6 | nэ.д. | об/мин | 970 |
16. | Число сателлитов в планетарном редукторе | K | - | 3 |
17. | Число оборотв кулачка | nк | об/мин | 110 |
18. | Величина подъема толкателя кулачкового механизма | h | м | 0,0075 |
19. | Рабочий угол профиля кулачка | dp | град | 115 |
20. | Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме | aдоп. | град | 30 |
21. | Внеосность толкателя кулачкового механизма | e | м | 0,005 |
22. | Соотношение между величинами ускорений тлокателя | | - | 2,5 |
Определение закона движения механизма.
Определение размеров механизма.
Согласно формулам:
По заданному соотношению:
Характеристики курсовой работы
МГТУ им. Н.Э.БауманаСписок файлов
![Картинка-подпись](https://s.studizba.com/z.php?f=/uploads/fotos/podpt_2_43798.png&w=1632&h=400&t=1")
Начать зарабатывать
zzyxel
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
