Для студентов МГТУ им. Н.Э.Баумана по предмету Теория механизмов и машин (ТММ)Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисойПроектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой
2013-08-212013-08-21СтудИзба
Курсовая работа 1: Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой вариант В
-50%
Описание
Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой
Реферат
В данной расчетно-пояснительной записке приведено: проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой, определен закона движения основного механизма, проведены кинетостатический силовой расчет основного механизма, проектирование цилиндрической зубчатой передачи, проектирование двухрядного планетарного механизма и кулачкового механизма с силовым замыканием высшей пары.Техническое задание
Долбежный станок предназначен для долбления и внутренних канавок в отверстиях деталей, а также для строгания вертикально расположенных поверхностей. Станок имеет следующие основные узлы: станину 1, ползун 2 с резцовой головкой, стол 3, электродвигатель 4, коробку скоростей 5 и передаточные механизмы.Рис. 1 Общий вид долбежного станка с качающейся кулисойРезание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном движения в вертикальном направлении. Для движения резца используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, состоящий из кривошипа 1, камня 2, кулисы 3, поводка 4 и ползуна 5.
Рис. 2 Схема кривошипно-кулисного механизма.Ход ползуна Н выбирается в зависимости от длины lд обрабатываемой поверхности с учетом перебегов lп в начале и конце рабочего хода. Длина хода ползуна может изменяться при наладке станка для обработки конкретных деталей. Средняя скорость резания Vрез (скорость поступательного движения при рабочем ходе ползуна) выбирается в зависимости от условия обработки и обеспечивается при помощи привода, состоящего из электродвигателя 4, ременной передачи, коробки скоростей 5, зубчатой передачи и кулисного механизма. Подача охлаждающей жидкости в зону резания обеспечивается при помощи 'шестереночного насоса Z1, Z2 и системы трубопроводов (на рисунке не показаны). Число двойных ходов ползуна в минуту, равное числу оборотов кривошипа n1, определяют по заданной скорости резания Vрез с учетом коэффициента Кv изменения средней скорости. Во время перебега в конце холостого и начале рабочего ходов осуществляется перемещение стола на величину подачи с помощью ходового винта. Поворот винта производится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 9, рычага 8 с собачкой 10, тяги 7 и толкателя 6. Поворот толкателя 6 осуществляется от дискового кулачка, закрепленного на одном валу с кривошипом. Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага МN, что позволяет изменять количество зубьев, захватываемых собачкой и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта на требуемый угол. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорения при движении толкателя и осуществить подачу во время верхнего перебега резца в соответствии с циклограммой.
Рис. 3 Циклограмма работы механизма долбежного станка.
Рис. 4 Закон изменения ускорения толкателя кулачкового механизма
1.2. Исходные данные
№ п/п | Наименование параметра | Обозна-чение | Размер-ность | Числовое значение |
1 | Длина детали | lд | м | 0,15 |
2 | Длина перебега резца | lп | м | 0,025 |
3 | Скорость резания | Vрез | м/с | 0,5 |
4 | Коэффициент изменения скорости резания ползуна | KV | - | 1,5 |
5 | Число оборотов электродвигателя | nд | об/мин | 1440 |
6 | Межосевое расстояние между опорами кривошипа и кулисы | loc | м | 0,20 |
7 | Конструктивный угол кулисы | β | град | 20 |
8 | Сила резания | Pрез | Н | 1500 |
9 | Масса ползуна | m5 | кг | 350 |
10 | Масса кулисы | m3 | кг | 170 |
11 | Момент инерции кулисы относительно оси С | I3c | кг·м2 | 0,036 |
12 | Соотношение между размерами звеньев ED и DC | ED/DC | - | 0,5 |
13 | Вылет резца | lp | м | 0,95 |
14 | Коэффициент неравномерности вращения кривошипа | δ | - | 0,025 |
15 | Маховой момент ротора электродвигателя | mDД2 | кг·м2 | 0,07 |
16 | Маховой момент зубчатых механизмов, приведенный к валу кривошипа О | mD2 | кг·м2 | 30 |
17 | Угловая координата силового расчета | φ1 | град | 210 |
18 | Угловой поворот толкателя | Ψ6 | град | 20 |
19 | Длина толкателя | lBM | м | 0,15 |
20 | Максимально допустимы угол давления толкателя | θ | град | 30 |
21 | Соотношение между ускорениями толкателя | ν=a1/a2 | - | 2 |
22 | Число зубьев колеса 1 | z1 | - | 13 |
23 | Число зубьев колеса 2 | z2 | - | 13 |
24 | Модуль зубчатых колес | m | мм | 2 |
25 | Параметры исходного контура реечного инструмента | α | град | 20 |
hα* | - | 1 | ||
с* | - | 0,25 |
Чертежи
Лист 1 - Определение закона движения
Лист 2 - Силовой расчет
Лист 3 - Проектирование зубчатой передачи
Лист 4 - Проектирование кулачкового механизма
Характеристики курсовой работы
Учебное заведение
Семестр
Номер задания
Вариант
Программы
Просмотров
849
Покупок
2
Качество
Идеальное компьютерное
Размер
549,55 Kb
Список файлов
Вам все понравилось? Получите кэшбэк - 40 рублей на Ваш счёт при покупке. Поставьте оценку и напишите положительный комментарий к купленному файлу. После Вы получите деньги на ваш счет.