Для студентов МГТУ им. Н.Э.Баумана по предмету Теория механизмов и машин (ТММ)Проектирование и исследование механизмов кривошипо-ползунного прессаПроектирование и исследование механизмов кривошипо-ползунного пресса
2015-11-182015-11-18СтудИзба
Курсовая работа 84: Проектирование и исследование механизмов кривошипо-ползунного пресса вариант Б
-50%
Описание
Проектирование и исследование механизмов кривошипо-ползунного пресса
Содержание- 1. Определение закона движения механизма
- 1.1. Постановка задачи
- 1.2.1 Исходные данные
- 1.2.2 Определение размеров механизма
- 1.3. Определение параметров динамической модели
- 1.3.1. Построение диаграмм передаточных функций механизма
- 1.3.1.1. Определение функций положения механизма
- 1.3.2. Построение диаграммы изменения усилия вытяжки P по пути ползуна 5
- 1.3.3. Определение суммарного приведенного момента действующих сил
- 1.3.3.1. Определение приведенного момента силы вытяжки
- 1.3.3.2. Определение приведенного момента сил тяжести
- 1.3.3.3. Определение движущего момента
- 1.3.4. Определение приведенных моментов инерции звеньев
- 1.4. Построение диаграммы суммарной работы действующих сил
- 1.4.1. Диаграммы работ движущей силы, силы сопротивления и суммарной работы
- 1.5. Производные приведенных моментов инерции
- 1.6. Построение диаграммы угловой скорости звена 1(звена приведения)
- 1.6.1. Зависимость угла поворота от времени
- 1.7. Построение углового ускорения звена 1(звена приведения)
- 2. Силовой расчет
- 2.1. Построение планов скоростей и ускорений.
- 2.2. Исходные данные:
- 2.3. Кинематическую схему механизма строим в масштабе
- 2.4. Определение главных векторов сил инерции, главных моментов сил инерции, сил тяжести подвижных звеньев:
- 2.5. Определение сил в кинематических парах.
- 2.5.1. Для определения силы F34 необходимо рассмотреть 2 и 3 звенья вместе и записать сумму моментов относительно точки А:
- 2.5.2. Для определения силы в кинематической паре 2,3 необходимо построить план сил, действующих на звено 3.
- 2.5.3. Для определения силы в кинематической паре 2,1 необходимо построить план сил, действующих на группу звеньев 2-3.
- 2.6. Определение движущего момента.
- 2.7 Определение относительного расхождения
- 3. Проектирование цилиндрической эвольвентной зубчатой передачи и планетарного мультипликатора
- 3.1. Проектирование зубчатой передачи
- 3.1.1. Постановка задачи
- 3.1.2. Исходные данные:
- 3.1.3. Геометрический расчет зацепления
- 3.1.3.1. Определение радиусов делительных окружностей
- 3.1.3.2. Определение радиусов основных окружностей
- 3.1.3.3. Определение минимальных значений коэффициентов смещения
- 3.1.3.4. Определение угла зацепления
- 3.1.3.5. Определение коэффициента воспринимаемого смещения
- 3.1.3.6. Определение коэффициента уравнительного смещения
- 3.1.3.7. Определение радиусов начальных окружностей
- 3.1.3.8. Определение межосевого расстояния
- 3.1.3.9. Определение радиусов окружностей вершин
- 3.1.3.10. Определение радиусов окружностей впадин
- 3.1.3.11. Определение высоты зубьев
- 3.1.3.12. Определение толщины зубьев под дугами делительных окружностей
- 3.1.3.13. Определение угла профиля на окружностях вершин зубьев колес
- 3.1.3.14. Определение толщины зубьев под дугами окружностей вершин
- 3.1.3.15. Определение шага по хорде делительной окружности шестерни и колеса
- 3.1.3.16. Определение размеров, необходимых для построения станочного зацепления
- 3.1.3.17. Определение качественных показателей зубчатой передачи
- 3.1.4. Выбор коэффициентов смещения
- 3.1.5. Результаты расчета зубчатой передачи
- 3.1.6. Построение схемы станочного зацепления и схемы эвольвентного зацепления
- 3.1.6.1. Определение радиуса граничных точек
- 3.1.6.2. Определение координат профиля зуба шестерни
- 3.1.6.3. Определение координат переходной кривой зуба шестерни
- 4. Проектирование планетарного редуктора.
- 4.1. Исходные данные.
- 4.2. Некоторые особенности расчета заданной схемы.
- 4.3. Выбор чисела зубьев колёс.
- 4.4. Условия, которым должны удовлетворять зубья колёс.
- 5 .Проектирование кулачкового механизма графическим методом.
- 5.1. Построение гафиков передаточных функций.
- 5.1.1. Построение графика второй передаточной функции
- 5.1.2. Построение графика первой передаточной функции
- 5.1.3. Построение графика пермещения
- 5.1.4. Построение Фазового портрета
1.1. Постановка задачи
Для заданного механизма кртвоштпо-ползунного пресса при известных размерах, массах и моментах инерции звеньев, при заданных внешних силовых воздействиях с учетом установившегося режима движения определить закон движения механизма.1.2.1 Исходные данные
Вертикальный кривошипно-ползунный пресс (рис. 84а) предназначен для холодной штамповки (вырубки, гибки, вытяжки и др.).Движение от электродвигателя 1 через зубчатую пару колес 2,3 и планетарный редуктор 3-4-5-6 и водило 7 передается по кривошипу 8 и далее через шатун 9 ползуну 10, производящему штамповку деталей в матрице 11.
Характер изменения сил вытяжки Ра max представлен на рис. 84б. Изменение движущего момента Мд на валу кривошипа 8 в зависимости от угла поворота кривошипа показан на рис. 84в.
Справа (рис. 84а) на оси кривошипа находится маховик 12, маховой момент которого помогает выполнению работ по прессованию, а с левой стороны расположен масляный насос 13 кулачкового типа (рис.84г). Закон изменения ускорения толкателя 15 в пределах угла рабочего хода δр кулачка 14 представлен в виде косинусоиды из рис. 84д.
Примечания: 1. Модули зубчатых колес 2и 3 принять равными 5 мм.
2. Число сателлитов планетарного редуктора К=3.
3. Диаграмма угловой скорости ω=f(φ) строится в пределах первого оборота кривошипа 8, считая ω1 нач =0.Таблица 84-1
№ по пор. | Наименование параметра | Обозн. | Размерн. | Числовое значение | В СИ |
1 | Средняя скорость ползуна | Vcp | м/сек | 0,52 | 0,52 |
2 | Отношение длины шатуна к длине кривошипа | lAB/lOA | - | 3,5 | 3,5 |
3 | Отношение расстояния центра тяжести шатуна от точки А к длине шатуна | lAS2/lAB | - | 0,45 | 0,45 |
4 | Скорость вращения электродвигателя без нагрузки | n | об/мин | 1440 | 24 с-1 |
5 | Сила тяжести шатуна | G2 | кгс | 45 | 450 Н |
6 | Сила тяжести ползуна | G3 | кгс | 65 | 650 Н |
7 | Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через его центр тяжести | I2S | кгс∙м∙сек2 | 0,9 | 9кг∙м2 |
8 | Усилие вытяжки | Pa max | кгс | 350 | 3500Н |
9 | Движущий момент на валу кривошипа | Mдпр п.а. | кгс∙м | 25 | 250Н∙м |
10 | Сумма моментов инерции вращающихся звеньев ротора, зубчатых колес, насоса, маховика, приведенных к валу кривошипа | Iпрвр | кгс∙м∙сек2 | 2 | 20кг∙м2 |
11 | Угловая координата кривошипа для силового расчета (от вертикали) | φ1 | град | 60 | 60 |
12 | Число зубьев колес 2 и 5 | z2/z3 | - | 11/18 | 11/18 |
13 | Угол рабочего профиля кулачка | δp | град | 180 | 180 |
14 | Ход толкателя кулачка | h | м | 0,075 | 0,075 |
15 | Максимальный допустимый угол давления | αдоп | град | 30 | 30 |
16 | Скорость вращения крвошипа 8 | n8 | об/мин | 50 | 0,83 с-1 |
Чертежи
Лист 1 - Определение закона движения
Лист 2 - Силовой расчет
Лист 3 - Проектирование зубчатой передачи
Лист 4 - Проектирование кулачкового механизма
Характеристики курсовой работы
Учебное заведение
Семестр
Номер задания
Вариант
Программы
Просмотров
714
Покупок
1
Качество
Идеальное компьютерное
Размер
637,55 Kb
Список файлов
- Лист 1.dwg 157,88 Kb
- Лист 2.dwg 55,9 Kb
- Лист 3.dwg 160,13 Kb
- Лист 4.dwg 122,71 Kb
- РПЗ.doc 467 Kb
Вам все понравилось? Получите кэшбэк - 40 рублей на Ваш счёт при покупке. Поставьте оценку и напишите положительный комментарий к купленному файлу. После Вы получите деньги на ваш счет.