Курсач часть №2 (курсовая по планированию на предприятии (ещё один вариант))
Описание файла
Файл "Курсач часть №2" внутри архива находится в следующих папках: курсовая по планированию на предприятии (ещё один вариант), Курсовая работа по планированию на предприятии. Пеляк (гр. 05-411). Excel-файл из архива "курсовая по планированию на предприятии (ещё один вариант)", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "планирование на предприятии" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "планирование на предприятии" в общих файлах.
Просмотр Excel-файла онлайн
Текст из табличного файла "Курсач часть №2"
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ). Курсовая работа по курсу: "Планирование на предприятии". "РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ" Пеляк В. В. Группа: Консультант: 05-411 Животягин С. Москва 2005г. Задание и исходные данные.
Часть1. Произвести расчёт показателей работы механообрабатывающего цеха самолётостроительного предприятия серийного типа производства, изготовляющего особо простую продукцию на 1 квартал 2005 г. на основании следующих данных: 1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал: Изделие А 700 машино–комплектов; Изделие Б 350 машино–комплектов. 2.
Трудоемкость одного машино–комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо–часах: № Виды работ Трудоемкость по видам работ и разрядам Изделие Б Изделие А 1 2 3 4 5 6 Итого: 1 2 3 4 5 6 Итого: 1 токарные 20 16 19 55 24 20 21 65 2 зуборезная 11 17 28 17 23 40 3 фрезерные 16 14 17 47 23 32 18 73 4 сверлильные 21 25 9 55 29 38 67 19 23 23 19 5 слесарные 42 42 19 15 16 11 18 16 6 шлифовальные 50 45 Итого: 0 40 103 65 69 0 277 0 52 115 87 78 0 332 3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала: 1) по трудоемкости: изделие А 20,000 нормо–часов, изделие Б 21,000 нормо–часов 2) по цеховой себестоимости: изделие А 626,347.34р.
Изделие Б 625,195.49р. 4. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: изделие А 24 дней ; изделие Б 26 дней . 5. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: изделие А + 2.00% ; изделие Б + 5.00% . 6.
Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 0.6 . 7. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха 0.79 8. Панируемый коэффициент выполнения норм 1.18 . 9. Режим работы: количество рабочих дней в неделе 5 , число смен 1 . 10.
Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино–комплект: 1) Основные материалы: Изделие А 1,000.00р.. Изделие Б 800.00р. 2) Полуфабрикаты покупные: Изделие А 0.00р.. Изделие Б 0.00р. Часть 2. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительный мероприятий ,позволяющих снизить трудоёмкость одного машино-комплекта: изд. А - на 8%, изд. Б - на 10%.
2 December 2005г/ Консультант Дополнительные данные: Количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым; Продолжительность смены Число предпраздничных дней в планируемом периоде Число на которое сокращается предпраздничный день Количество календарных дней в планирумом периоде mк.д.пл 64 8 0 0 90 Количество рабочих дней в планируемом квартале; 61 дней часов дней дней дней Таблица №2: Расчет оборудования и коэффициентов загрузки. Данные необходимые для расчета Показатель Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах; Изделие: Данные (формула) Изделие А исх. данные ч.1.
п.1. Изделие Б исх. данные ч.1. п.1. Изделие А исх. данные ч.1. п.2. Изделие Б исх. данные ч.1. п.2. - исх. данные ч.1. п.8. - см. форму 1. - см. форму 1. - расчет по календарю - по нормам tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах; kВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.
ВП - Валовая продукция ТП - товарная продукция mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде; dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах; mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде; d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; mсм – число смен работы; металлорежущее kПВ – коэффициент потерь рабочего времени оборудование верстаки, на ремонт оборудования. немеханизированны е рабочие места Расчет данных расчет по календарю по нормам исх. данные ч.1. п.9. см.
прил.1 см. прил.1 КНП - коэффициент учитывающий изменение незавершенного производства. Формула: КНП=ВП/ТП КНП= 343339.9875 / 310100 = - расчет 1.107 Fэо – эффективный фонд времени работ металлорежущее оборудование единицы оборудования в станко–часах Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), Fэо = (61х 8- 0х 0) х Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах 1 х (1 расчетный - 0.02) = 478.24ст.ч. верстаки, немеханизированны расчетный е рабочие места Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), Fэо = (61х 8- 0х 0) х 1 х (1 - 0) = 488 ст.ч. Расчет количества основного оборудования. Qоб.р.i Изделие А расчетный Изделие Б расчетный токарные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 55х 65х ### ### 42627 25189 - Qоб.р.ток расчетное количество токарного оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.ток = ( 46973 28184 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования kЗОток коэффициент загрузки токарного оборудования - расчетный 1,18) = расчетный Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОток= 133,18 / 121= зуборезные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 28х 40х ### ### 21701 15501 99.32% Изделие А расчетный Изделие Б расчетный Qоб.р.ток расчетное количество ток-рев оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН - Qоб.р.зуб = ( 23486 + 17615 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования kЗОзуб коэффициент загрузки ток-рев оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОзуб= 72,83 / 73 = расчетный 1,18 ) = расчетный 99.88% Изделие А расчетный Изделие Б расчетный фрезерные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 47х 73х ### ### 36427 28289 Qоб.р.фрез расчетное количество оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН - Qоб.р.фре = ( 39144 + 31315 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.фрез - принятое количество оборудования kЗОфрез коэффициент загрузки фрезерного оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОфр= 124,86 / 125 = расчетный 1,18 ) = расчетный 99.72% Изделие А расчетный Изделие Б расчетный сверлильные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 55х 67х ### ### 42627 25964 Qоб.р.шлиф.
расчетное количество оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.свер = - ( 46973 + 28966 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.шлиф - принятое количество оборудования kЗОсвер коэффициент загрузки шлиф оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОсвер= 134,57 / 135= слесарные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 42х 42х ### ### 32551 16276 расчетный 1,18 ) = расчетный 99.63% Изделие А расчетный Изделие Б расчетный - Qоб.р.слес расчетное количество сверлильного оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.слес = ( 36012+ 18006 ) / Qоб.пр.свер - принятое количество оборудования kЗОслес коэффициент загрузки сверл оборудования (488 х расчетный 1,18 ) = - расчетный Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОслес= 95,72 / 96= 99.76% Изделие А расчетный Изделие Б расчетный шлифовальные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 50 х 45 х ### ### 38752 17438 - Qоб.р.слес расчетное количество оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.шлиф = ( 42275+ 19572 ) / (478,24 x Qоб.пр.слес- принятое количество оборудования kЗОшлиф коэффициент загрузки слесарного оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОшл= 109,6 / 110= расчетный 1,18 ) = расчетный 99.57% Результаты расчетов №пп 1 2 3 4 5 6 вид работ токарные зуборезные фрезерные сверлильные шлифовальные слесарные Итого(без слесарного оборудования): Итого: Qоб.р.i 120.17шт.
65.92шт. 114.68шт. 121.54шт. 99.57шт. 84.79шт. 521.89шт. 606.68шт. kЗОслесi Qоб.пр.i 121.00шт. 99.32% 66.00шт. 99.88% 115.00шт. 99.72% 122.00шт. 99.63% 100.00шт. 99.57% 85.00шт. 99.76% 524.00шт. 609.00шт. Коэффициент загрузки в целом по цеху по основносу станочному оборудованию: КЗО= 521.89 \524= 99.60% Коэффициент загрузки в целом по цеху по основному слесарному оборудованию: КЗО= 606.68 \609= 99.62% в загрузки.
Значение: 700 м.к. 350 м.к. 277.00 н.ч. 332.00 н.ч. 1.18 343,339.99 н.ч. 310,100.00 н.ч. 61 р.б. 8 ч. 0 п.д. 0 ч. 1 смены 2% 0% 1.10719119 478.24ст.ч. 488.00ст.ч. об.р.i 42626.86075056 25188.59953442 120.17шт. 120.17шт. 121.00шт. 99.32% 21700.9472912 15500.67663657 65.92шт. 65.92шт. 66.00шт. 99.88% 36426.59009594 28288.73486174 114.68шт. 114.68шт. 115.00шт. 99.72% 42626.86075056 25963.63336625 121.54шт. 121.54шт. 122.00шт.
99.63% 32551.42093679 16275.7104684 рудованию: рудованию: 84.79шт. 84.79шт. 85.00шт. 99.76% 38751.69159142 17438.26121614 99.57шт. 99.57шт. 100.00шт. 99.57% Таблица №3. Расчет количества и видов станков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) и в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений. Так как количество основного станочного оборудования составляет 577 единицы (см. Таблицу №2), то это число соответствует числу станков в 500 шт. из приложения 1 (таблица - Нормативы для расчета вспомогательного оборудования цеха.). количество оборудования Мастерская по ремонту оборудования (группа механика) (прил.1.) 500шт. 10шт.
Мастерская по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) (прил.1.) 8шт. мастерская по заточке инструментов (прил.1.) Итого: 20шт. 38шт. Соотношение станков в группах: Допустимые границы соотношения (дано): Токарные Сверлильные фрезерные шлифовальные Сумма долей (итого) 30.00% 40.00% 25.00% 30.00% 20.00% 25.00% 15.00% 20.00% 90.00% 115.00% Токарные Сверлильные фрезерные шлифовальные 40% х 30% х 25% х 15% х см.
таблицу №10 Количество верстаков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) Количество верстаков в мастерской по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) 18 = 18 = 18 = 18 = Выбранное соотношение станков (выбираем): 40.00% 30.00% 25.00% 15.00% 110.00% 7.20= 5.40= 4.50= 2.70= Количество Количество верстаков слесарей в группе 13 13 16 16 терской по ремонту нту инструмента и ставляет 577 единицы (см. 00 шт. из приложения 1 дования цеха.). Станков в группах (кроме мастерской по заточке) рассчитываем 7шт. 5шт.
4шт. 2шт. 18шт. 7шт. 5шт. 4шт. 2шт. чество верстаков 13 16 Ок Таблица №4: Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудо Количество основного станочного оборудования i-го вида (см. табл. №2) Q Станки токарные зуборезные фрезерные сверлильные шлифовальные Всего 121 ш.т. 66 ш.т. 115 ш.т. 122 ш.т. 100 ш.т.