Курсач часть №1 (курсовая по планированию на предприятии (ещё один вариант))

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ). Курсовая работа по курсу: "Планирование на предприятии". "РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ" Группа: Консультант: 05-411 Животягин С. Москва 2005г. Задание и исходные данные. Часть1. Произвести расчёт показателей работы механообрабатывающего цеха самолётостроительного предприятия серийного типа производства, изготовляющего особо простую продукцию на 1 квартал 2005 г. на основании следующих данных: 1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал: Изделие А 700 машино–комплектов; Изделие Б 350 машино–комплектов.

2. Трудоемкость одного машино–комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо–часах: № Виды работ Трудоемкость по видам работ и разрядам Изделие Б Изделие А 1 2 3 4 5 6 Итого: 1 2 3 4 5 6 Итого: 1 токарные 22 17 21 60 27 22 23 72 2 зуборезная 12 18 30 19 26 45 3 фрезерные 17 15 18 50 25 35 20 80 4 сверлильные 23 27 10 60 32 42 74 21 25 25 21 5 слесарные 46 46 21 16 17 12 20 18 6 шлифовальные 54 50 Итого: 0 44 112 70 74 0 300 0 57 127 96 87 0 367 3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала: 1) по трудоемкости: изделие А 20,000 нормо–часов, изделие Б 21,000 нормо–часов 2) по цеховой себестоимости: изделие А 617,377.98р. Изделие Б 618,100.51р. 4.

Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: изделие А 24 дней ; изделие Б 26 дней . 5. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: изделие А + 2.00% ; изделие Б + 5.00% . 6. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 0.6 . 7. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха 0.79 8.

Панируемый коэффициент выполнения норм 1.18 . 9. Режим работы: количество рабочих дней в неделе 5 , число смен 1 . 10. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино–комплект: 1) Основные материалы: Изделие А 1,000.00р.. Изделие Б 800.00р. 2) Полуфабрикаты покупные: Изделие А 0.00р.. Изделие Б 0.00р. Часть 2. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительный мероприятий ,позволяющих снизить трудоёмкость одного машино-комплекта: изд. А - на 8%, изд. Б - на 10%.

2 December 2005г/ Консультант Дополнительные данные: Количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым; Продолжительность смены Число предпраздничных дней в планируемом периоде Число на которое сокращается предпраздничный день Количество календарных дней в планирумом периоде mк.д.пл Количество рабочих дней в планируемом квартале; 64 8 0 0 90 61 дней часов дней дней дней Таблица №2: Расчет оборудования и коэффициентов загрузки. Данные необходимые для расчета Показатель Изделие: Nвj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах; Изделие А Изделие Б Изделие А tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах; Изделие Б kВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде. - ВП - Валовая продукция - ТП - товарная продукция - mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде; - dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах; - Данные (формула) исх.

данные ч.1. п.1. исх. данные ч.1. п.1. исх. данные ч.1. п.2. исх. данные ч.1. п.2. исх. данные ч.1. п.8. см. форму 1. см. форму 1. расчет по календарю по нормам расчет по календарю mПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде; d`см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; по нормам исх. данные ч.1.

п.9. mсм – число смен работы; kПВ – коэффициент потерь рабочего времени металлорежущее оборудование на ремонт оборудования. верстаки, немеханизированны е рабочие места см. прил.1 см. прил.1 Расчет данных КНП - коэффициент учитывающий изменение незавершенного производства. Формула: КНП=ВП/ТП КНП= 378520.171875 338450 = 1.118 расчет Fэо – эффективный фонд времени работ металлорежущее расчетный оборудование единицы оборудования в станко–часах Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), Fэо = (61х 80х 0) х 1 х (1 - 0.02) = 478.24ст.ч. Fэо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах верстаки, немеханизированны расчетный е рабочие места Формула Fэо = (mр.д.пл * dсм – mПП * d`см) * mсм * (1 – kПВ), Fэо = (61х 80х 0) х 1 х (1 - 0) = 488 ст.ч.

Расчет количества основного оборудования. Qоб.р.i Изделие А расчетный Изделие Б расчетный токарные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 60х 72х ### ### 46973 28184 Qоб.р.ток расчетное количество токарного оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.ток = ( 46973 28184 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования kЗОток коэффициент загрузки токарного оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОток= 133,18 / 134= 99.39% зуборезные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 30х 45х ### ### - расчетный 1,18) = расчетный Изделие А расчетный Изделие Б расчетный 23486 17615 Qоб.р.ток расчетное количество ток-рев оборудования - Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.зуб = ( 23486 + 17615 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.ток - принятое количество оборудования kЗОзуб коэффициент загрузки ток-рев оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi расчетный 1,18 ) = расчетный kЗОзуб= 72,83 / 73 = 99.77% Изделие А расчетный Изделие Б расчетный фрезерные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 50х 80х ### ### 39144 31315 Qоб.р.фрез расчетное количество оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.фре = ( 39144 + 31315 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.фрез - принятое количество оборудования kЗОфрез коэффициент загрузки фрезерного оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОфр= 124,86 / 125 = Формула NвjxtjiхkНП 60х 74х ### ### 46973 28966 слесарные операции Формула NвjxtjiхkНП 46х 46х ### ### расчетный Изделие А расчетный Изделие Б расчетный Qоб.р.шлиф.

расчетное количество оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.свер = ( 46973 + 28966 ) / ( 478,24 х Qоб.пр.шлиф - принятое количество оборудования kЗОсвер коэффициент загрузки шлиф оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОсвер= 134,57 / 135= 99.68% 700 х 350 х 1,18 ) = 99.88% сверлильные операции 700 х 350 х расчетный расчетный 1,18 ) = расчетный Изделие А расчетный Изделие Б расчетный 36012 18006 Qоб.р.слес расчетное количество сверлильного оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.слес = ( 36012+ 18006 ) / Qоб.пр.свер - принятое количество оборудования kЗОслес коэффициент загрузки сверл оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi (488 х расчетный 1,18 ) = - расчетный kЗОслес= 95,72 / 94= 99.80% Изделие А расчетный Изделие Б расчетный шлифовальные операции Формула NвjxtjiхkНП 700 х 350 х 54 х 50 х ### ### 42275 19572 Qоб.р.слес расчетное количество оборудования Формула SNвjxtjiхkНП/FЭОхkВН Qоб.р.шлиф = ( 42275+ 19572 ) / (478,24 x Qоб.пр.слес- принятое количество оборудования kЗОшлиф коэффициент загрузки слесарного оборудования Формула КЗОi=Qобрi/Qобпрi kЗОшл= 109,6 / 110= расчетный 1,18 ) = расчетный 99.63% Результаты расчетов №пп 1 2 3 4 5 6 вид работ токарные зуборезные фрезерные сверлильные шлифовальные слесарные Итого(без слесарного оборудования): Итого: Qоб.р.i 133.18шт.

72.83шт. 124.86шт. 134.57шт. 109.60шт. 93.81шт. 575.03шт. 668.84шт. kЗОслесi Qоб.пр.i 134.00шт. 99.39% 73.00шт. 99.77% 125.00шт. 99.88% 135.00шт. 99.68% 110.00шт. 99.63% 94.00шт. 99.80% 577.00шт. 671.00шт. Коэффициент загрузки в целом по цеху по основносу станочному оборудованию: КЗО= 575.03 \577= 99.66% Коэффициент загрузки в целом по цеху по основному слесарному оборудованию: КЗО= 668.84 \671= 99.68% в загрузки. Значение: 700 м.к. 350 м.к. 300.00 н.ч. 367.00 н.ч. 1.18 378,520.17 н.ч. 338,450.00 н.ч. 61 р.б. 8 ч. 0 п.д. 0 ч. 1 смены 2% 0% 1.11839318 478.24ст.ч.

488.00ст.ч. об.р.i 46972.51357291 28183.50814374 133.18шт. 133.18шт. 134.00шт. 99.39% 23486.25678645 17614.69258984 72.83шт. 72.83шт. 73.00шт. 99.77% 39143.76131076 31315.0090486 124.86шт. 124.86шт. 125.00шт. 99.88% 46972.51357291 28966.38336996 134.57шт. 134.57шт. 135.00шт. 99.68% 36012.26040589 18006.13020295 93.81шт. 93.81шт. 94.00шт. 99.80% 42275.26221562 19571.88065538 109.60шт. 109.60шт. 110.00шт.

99.63% рудованию: рудованию: Таблица №3. Расчет количества и видов станков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) и в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений. Так как количество основного станочного оборудования составляет 577 единицы (см. Таблицу №2), то это число соответствует числу станков в 500 шт. из приложения 1 (таблица - Нормативы для расчета вспомогательного оборудования цеха.). количество оборудования 500шт. Мастерская по ремонту оборудования (группа механика) (прил.1.) 10шт. Мастерская по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) (прил.1.) 8шт. мастерская по заточке инструментов (прил.1.) Итого: 20шт. 38шт.

Соотношение станков в группах: Допустимые границы соотношения (дано): Токарные Сверлильные фрезерные шлифовальные Сумма долей (итого) 30.00% 40.00% 25.00% 30.00% 20.00% 25.00% 15.00% 20.00% 90.00% 115.00% Токарные Сверлильные фрезерные шлифовальные 40% х 30% х 25% х 15% х см. таблицу №10 Количество верстаков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) Количество верстаков в мастерской по ремонту инструментов и приспособлений (РЕМПРИ) 18 = 18 = 18 = 18 = Выбранное соотношение станков (выбираем): 40.00% 30.00% 25.00% 15.00% 110.00% 7.20= 5.40= 4.50= 2.70= Количество Количество верстаков слесарей в группе 14 14 18 18 терской по ремонту нту инструмента и ставляет 577 единицы (см. 00 шт. из приложения 1 дования цеха.). Станков в группах (кроме мастерской по заточке) рассчитываем 7шт.

5шт. 4шт. 2шт. 18шт. Ок 7шт. 5шт. 4шт. 2шт. чество верстаков 14 18 Таблица №4: Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудо Количество основного станочного оборудования i-го вида (см. табл. №2) Q Станки токарные зуборезные фрезерные сверлильные Всего 134 ш.т. 73 ш.т. 125 ш.т. 135 ш.т. шлифовальные 110 ш.т. Количество вспомогательного станочного оборудования i-го вида (см.