grafik (Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия)

Индивидуальное задание Исходные данные для организации участков КИП и А I. Номенклатура и количество КИП и А, установленных на предприятии 1. Приборы для измерения и регулирования температуры 1.1 термометры 1.2 термопары 2. Приборы для изметения и регулирования давления и разряжения 2.1 манометры 2.2 тягомеры и напоромеры 3. Приборы для изметения уровня и расхода 3.1 уровнемеры электронные 3.2 дифференциальные манометры 4.

Вторичные приборы 4.1 приборы типа "Э" 4.2 приборы типа ЭВП 5. Монтаж приборов 5.1 манометры кольцевые 5.2 расходомеры 120 120 шт шт 200 200 шт шт 140 140 шт шт 155 150 шт шт 90 90 шт шт II. Исходные данные для организации механического участка КИП и А для изготовления запасных частей 1. Коэффициент выполнения норм Квн 1.1 2. Режим работы: односменная Тсм 8 раб.

неделя 5 Тнед 40 3. Технологическая карта (деталь №1): №20-17-702 3.1 количество деталей на один прибор 1 3.2 марка материала СЧ 12-28 3.3 вид заготовки отливка 3.4 чернчй вес 0.4 3.5 чистый вес 0.3 3.6 годовй объем изготовления 6000 Наименование операции разметка фрезерная разметка сверлильная слесарная Шифр оборудования плита ГФ-1 плита СВС-1 Разряд рабочего (работы) 4 3 3 3 3 4. Технологическая карта (деталь №2): №17-03-607 4.1 количество деталей на один прибор 4.2 марка материала 4.3 вид заготовки 4.4 чернчй вес 4.5 чистый вес 4.6 годовй объем изготовления Наименование операции токарная сверлильная фрезерная Слесарная Шифр оборудования СТВ-1 СВС-1 ГФ-1 - Разряд рабочего (работы) 4 4 4 4 ч дн ч шт кг кг шт Норма времени (мин) подг-закл время штучное время 10 20 7 10 8 15 7 7 16 6 1 СЧ 12-28 отливка 1.2 0.7 6000 шт кг кг шт Норма времени (мин) подг-закл время штучное время 20 10 15 8 18 12 10 5 5 6 7 8 9 10 ноябрь декабрь 9 10 11 12 13 14 15 16 - - Т - - - - - К - - - Т - - - - - К - - - Т - - - - - К - - - - - - - - - K - - - - - - - - - К - - - - - Т - - - K - - - - - T - - T - - - T - - - T - - - T - - - T - - - T - - - - - К - - - - - Т - - - - - К - - - - декабрь 90 8 ноябрь 90 октябрь 150 сентябрь 1 1 2 3 4 расходомеры 155 7 15 16 Т - IV.2002 ТVIII.2002 К - VI.2002 Т Т - I.2002 К - VII.2002 Т - II.2002 октябрь сентябрь август июль июнь График ведомственныхДаты и государственых проверок приборов на 2003 г.

последней Виды планируемых ремонтов государстве Наименование Количество нной и групп приборов приборов ведомствен ной поверки 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 термометры 120 В В - X.2002 термопары 120 В В - IX.2002 манометры 200 В - II.2002 В тягомеры и В - VII.2002 В напоромеры 200 уровнемеры В - VI.2002 В электронные 140 дифференциальны В - V.2002 В е манометры 140 уровнемеры B - IX.2002 Г В 155 электронные ГIII.2002 дифференциальны B - X.2002 Г В е манометры 150 ГIV.2002 В - VII.2002 B приборы типа "Э" 90 Вприборы типа VIII.2002 В ЭВП 90 май № п/п 10 140 6 апрель 9 приборы типа ЭВП манометры кольцевые 140 5 март 8 200 август тягомеры и напоромеры уровнемеры 5 электронные 6 дифференциальны е манометры 7 приборы типа "Э" 4 июль 200 июнь манометры май 120 апрель термопары март 120 февраль термометры 4 К - X.2002 Т - IV.2002 К - IX.2002 Т - III.2002 КVIII.2002 Т - II.2002 К - VII.2002 T Т - I.2002 К - VI.2002 Т - XII.2002 К - V.2002 Т - XI.2002 Т - III.2002 Т - VII.2002 - февраль 3 3 январь 2 2 январь № п/п 1 1 График планово-предупредительного ремонта приборов на 2003 г.

Виды планируемых ремонтов Даты последнего Наименование Количество капитально групп приборов приборов го и текущего ремонтов Расчет трудоемкости технического обслуживания, ремонта и проверок термометры t0= 2.0 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 1576.8 чел*ч термопары t0= 18 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 14191.2 чел*ч манометры t0= 2.6 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 3416.4 чел*ч тягомеры и напоромеры t0= 1 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 1314 чел*ч уровнемеры электронные t0= 4.4 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 4047.12 чел*ч дифференциальные манометры t0= 1 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 919.8 чел*ч приборы типа "Э" t0= 3.4 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 3462.39 чел*ч приборы типа ЭВП t0= 3.0 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 2956.5 чел*ч манометры кольцевые t0= 1.2 чел*мин V0=F*f*t0/60*1.08= 709.56 чел*ч расходомеры t0= V0=F*f*t0/60*1.08= 591.3 чел*ч 1.0 чел*мин Трудоемкость текущих ремонтов приборов в течение года термометры Пт= Пк= tт= 6 мес 12 мес 3.0 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 388.8 чел*ч термопары Пт= Пк= tт= 6 мес 12 мес 0.6 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 77.76 чел*ч манометры Пт= Пк= tт= 6 мес 12 мес 1.8 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 388.8 чел*ч тягомеры и напоромеры Пт= Пк= tт= 6 мес 12 мес 0.7 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 151.2 чел*ч уровнемеры электронные Пт= 6 мес Пк= 12 мес tт= 2.2 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 332.64 чел*ч дифференциальные манометры Пт= 6 мес Пк= 12 мес tт= 0.9 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 136.08 чел*ч приборы типа "Э" Пт= Пк= tт= 4 мес 24 мес 2.2 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 920.7 чел*ч приборы типа ЭВП Пт= Пк= tт= 4 мес 24 мес 2.2 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 891 чел*ч манометры кольцевые Пт= 6 мес Пк= 12 мес tт= 1.9 чел*ч Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 184.68 чел*ч расходомеры Пт= Пк= tт= Vт=f*tт*(12/Пт-12/Пк)*1,08= 204.12 чел*ч 6 мес 12 мес 2.1 чел*ч Трудоемкость капитальных ремонтов приборов в течение года термометры Пк= tк= 12 мес 7.6 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 984.96 чел*ч 12 мес 1.5 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 194.4 чел*ч термопары Пк= tк= манометры Пк= 12 мес Vк=f*tк*12/Пк*1,08= tк= 1404.0 чел*ч 6.5 чел*ч 3129.8 тягомеры и напоромеры Пк= 12 мес Vк=f*tк*12/Пк*1,08= tк= 604.8 чел*ч 2.8 чел*ч 1010.9 уровнемеры электронные Пк= tк= 12 мес 4.9 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 740.88 чел*ч 12 мес 1.4 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 211.68 чел*ч 24 мес 2.8 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 234.36 чел*ч 24 мес 3.2 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 259.2 чел*ч 12 мес 2 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 194.4 чел*ч 12 мес 4.5 чел*ч Vк=f*tк*12/Пк*1,08= 437.4 чел*ч дифференциальные манометры Пк= tк= приборы типа "Э" Пк= tк= приборы типа ЭВП Пк= tк= манометры кольцевые Пк= tк= расходомеры Пк= tк= Трудоемкость ведомственных и государственных поверок приборов в течение года термометры tп= Пв= Пг= альфа= бета= - 1.3 12 100 чел*ч мес мес % % Vп=f*tп*12*альфа/Пв/100*1,08= 168.48 чел*ч термопары tп= Пв= Пг= альфа= бета= - 0.2 12 100 чел*ч мес мес % % Vп=f*tп*12*альфа/Пв/100*1,08= 25.92 чел*ч Vп=f*tп*(12*альфа/Пв/100)*1,08= 108.0 чел*ч Vп=f*tп*(12*альфа/Пв/100)*1,08= 432.0 чел*ч Vп=f*tп*(12*альфа/Пв/100)*1,08= 393.12 чел*ч Vп=f*tп*(12*альфа/Пв/100)*1,08= 151.2 чел*ч манометры tп= Пв= Пг= альфа= бета= - 0.5 12 100 чел*ч мес мес % % тягомеры и напоромеры tп= Пв= Пг= альфа= бета= - 2.0 12 100 чел*ч мес мес % % уровнемеры электронные tп= Пв= Пг= альфа= бета= - 2.6 12 100 чел*ч мес мес % % дифференциальные манометры tп= Пв= Пг= альфа= бета= - 1.0 12 100 чел*ч мес мес % % приборы типа "Э" tп= Пв= Пв= 1.3 чел*ч 12 мес 12 мес альфа1= альфа2= 15 % 100 % Vп=f*tп*(12*альфа1/Пв/100+12*альфа2/Пг/100)*1,08= 250.3 чел*ч приборы типа ЭВП tп= Пв= Пв= альфа1= альфа2= 1.3 чел*ч 12 мес 12 мес 15 % 100 % Vп=f*tп*(12*альфа1/Пв/100+12*альфа2/Пг/100)*1,08= 242.2 чел*ч манометры кольцевые tп= Пв= Пг= альфа= бета= - 0.5 12 100 чел*ч мес мес % % Vп=f*tп*(12*альфа/Пв/100)*1,08= 48.6 чел*ч 0.8 чел*ч 12 мес 12 мес 15 % 100 % Vп=f*tп*(12*альфа1/Пв/100+12*альфа2/Пг/100)*1,08= 89.4 чел*ч расходомеры tп= Пв= Пг= альфа1= альфа2= Наименование прибора термометры термопары манометры тягомеры и напоромеры уровнемеры электронные дифференциальные манометры приборы типа "Э" приборы типа ЭВП манометры кольцевые расходомеры итого: тех обслуживания 1576.8 14191.2 3416.4 1314 4047.12 919.8 3462.39 2956.5 709.56 591.3 33185.1 Трудоемкость, чел*ч текущих ремонтов капитальных ремонтов 388.8 984.96 77.76 194.4 388.8 1404.0 151.2 604.8 332.64 740.88 136.08 211.68 920.7 234.36 891 259.2 184.68 194.4 204.12 437.4 3675.78 5266.08 поверок 168.48 25.92 108.0 432.0 393.12 151.2 250.3 242.2 48.6 89.4 1909.2 Расчет трудоемкости монтажных и пуско-наладочных работ Трудоёмкость монтажных работ манометры кольцевые tм= tпн= 1 чел*ч 0.8 чел*ч Vм=f*(tм+tпн)= 162 чел*ч 1 чел*ч 0.7 чел*ч Vм=f*(tм+tпн)= 153 чел*ч расходомеры tм= tпн= итого: 315 чел*ч Расчет трудоемкости изготовления запасных частей Деталь №1 а= 3 tпз= 16 tшт= 6 % с с n.min=tпз/a/tшт*100= 89 Корректируем размер партии с учетом месячной партии n.мес= 500 шт n.min= 100 шт n.min= 116 шт с учетом недельной партии n.нед= 116 шт n.норм= 150 шт Деталь №2 а= 2 tпз= 10 tшт= 5 % с с n.min=tпз/а/tшт*100= 100 Корректируем размер партии с учетом месячной партии n.мес= 500 шт n.min= 100 шт n.min= 116 шт с учетом недельной партии n.нед= 116 шт с учетом дневной партии n.дн= 24 шт n.норм= 150 шт n.min= 24 шт Расчет размеров партии деталей Наименование деталей 1 Деталь №1 Деталь №2 Номера Ведущая деталей по операция чертежу 2 20-17-702 17-03-607 Норма времени по ведущей операции Минимальный размер партии Месячная программа Размер сборочной партии tпз 4 tшт 5 6 7 8 16 10 6 5 89 100 500 500 100 100 Деталь №1 Тк.шт= 3 Слесарная Слесарная Штучно-калькуляционныя норма времени 58.3 мин Деталь №2 Тк.шт= 35.4 мин Расчет трудоемкости изготовления запасных частей Суммарная норма времени Наименование деталей Номера деталей штучного 1 Деталь №1 Деталь №2 Подготовите ШтучнольноНормальный калькуляцио заключитель нное время размер ное время в подготовите партии шт.