Технологическая часть МУ ред Боченкова, страница 4

Термины и определения основных понятий из области технологических процессов производства изделий.Из стандартов ЕСТД второй группы заслуживает вниманияГОСТ 3.1201-85, отражающий системы обозначения технологических документов, Он устанавливает следующую структуруобозначения документов:23(в дипломном проекте указывается факультет и номер учебной группы, например, 04-612), Коды технологических документовприведены в табл. 3.1 (по видам ТД); в табл. 3.2 (виды ТП по формеорганизации производства); в табл.

3.3 (вид ТП по методу выполнения),Таблица 3.1КодВид технологического документа01Комплект технологических документов1020253040425060Маршрутная картаКарта эскизовТехнологическая инструкцияКомплектовочная картаКомплектовочная ведомостьВедомость оснасткиКарта технологического процессаОперационная картаТаблица 3.2Код0123Вид технологического процесса по методу егоОрганизацииБез указанияЕдиничный процесс (операция)Типовой процесс (операция)Групповой процесс (операция), групповой метод обработки24Например, операционная карта на типовой ТП сверления отверстий печатной платы на станке с ЧПУ, приведенная на соответствующем бланке, в записке дипломника вечернего радиотехнического факультета будет иметь следующее обозначение: 14-60860246 00003 (порядковый номер 3).Таблица 3.3Код00010203040506102030404546505170727580888590Вид технологического процесса по методу еговыполненияБез указания вида процессаТехнологический процесс изготовления изделияРемонтТехнический контрольПеремещениеСкладированиеРаскрой и отрезка заготовокЛитьеКовкаХолодная штамповкаМеханическая обработкаГрупповая наладка на автоматахОбработка на станках с ЧПУТермическая обработкаТермическая обработка с нагревом ТВЧНанесение защитных покрытийЭлектрохимическая обработкаЭлектрофизическая обработкаПайкаСлесарные, слесарно-сборочные работыЭлектромонтажСваркаБолее полные данные приведены в ГОСТ 3,1201-85, Комплекс стандартов 14-го класса (ГОСТ 14—ЕСТПП) включает следующие стандарты:0 - общие положения,1 - правила организации и управления процессом технологической подготовки производства,252 - правила обеспечения технологичности конструкцииизделий,3 - правила разработки и применения технологическихпроцессов и средств технологического оснащения,4 - правила применения технических средств механизации иавтоматизации инженерно-технических работ,5 - прочие стандарты.Основными стандартами ЕСТПП являются: ГОСТ 14,201-83.Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность.

Рекомендации по применению типовых технологическихпроцессов и широкому использований ЭВМ содержит ГОСТ 14.30373, Правила разработки групповых ТП приведены в ГОСТ 14,316-75.Выбор технологического оборудования производится в соответствиис ГОСТ 14.301-83.3.3. Методика проектирования технологических процессовПри выполнении технологической части дипломник разрабатывает технологический процесс изготовления конкретного изделия, (Под ТП конкретного изделия обычно понимают единуюсистему взаимосвязанных технологических операций, расположенных в логической последовательности, учитывающую специфические особенности изделия и чередование основных этапов егопроизводства.) Разработка серийного ТП в таком случае складывается из следующих этапов:1) анализ исходных данных;2) выбор типа и организационной формы производства;3) составление структурной схемы ТП;4) составление технологической схемы сборки;5) выбор и обоснование возможности использования типовых ТП;6) расчленение ТП изготовления изделия на отдельныеоперации, составление маршрутной карты;7) выбор наиболее прогрессивных методов выполненияопераций, подбор оборудования;8) выбор профессий и квалификации исполнителей;9) разработка операционных технологических карт;10) выявление необходимой технологической оснастки, приспособлений и инструмента;2611) выбор оптимальных технологических режимов;12) техническое нормирование технологического процесса;13) выбор методов и средств технического контроля качества изделий и соблюдения технологической дисциплины;14) выбор оптимального варианта ТП;15) оформление технологической документации.Приведем краткую характеристику перечисленных этапов.Анализ исходных данных предусматривает ознакомление стехническими условиями на изделие, чертежами общего вида, сборочными чертежами блока и ячейки или микросборки, спецификациями на блок и ячейку (или МСБ), с принципиальными схемами и топологическими чертежами.Выбор типа и организационной формы производства производят с учетом программы выпуска и режима работы предприятия.

При выборе типа производства ориентируются на коэффициент закрепления операции Kзо, который представляет собой отношение числа операций, выполненных за месяц, к числу рабочихмест, Для единичного производства Kзо > 40, для мелкосерийного Kзо= 20 - 40, для серийного Kзо = 10- 20, для крупносерийного Kзо = 1 10 и для массового производства Kзо = 1. Значение Kзо может бытьзадано консультантом, В соответствии с выбранным типом принимается соответствующая организационная форма производства(единичное - непоточная, серийное - многопредметная прерывнопоточная и массовое - однопредметная непрерывно-поточная линияс непрерывным или пульсирующим движением конвейера).Структурная схема ТП изготовления изделия отражает начальный этап разработки технологии и представляет собой условное изображение цепочки взаимосвязанных технологических иконтрольных операций, их содержание и логическую последовательность выполнения в процессе производства.

В каждомпрямоугольнике, кроме наименования, указывают обозначениеотраслевого стандарта и номер операции типового ТП.Структурная схема ТП должна отражать следующие операции:а) изготовление пассивной части ГИС или коммутационнойпечатной (или другого типа) платы,б) изготовление отдельной микросборки или ячейки (типового элемента замены) и т.п.,27в) изготовление субблока и блока изделия.Схема ТП изображается на отдельном листе формата 24.

Приразработке такой схемы используются исходные данные, перечисленные выше, а также типовые ТП (ТТП). В приложении 3 даетсяпример выполнения структурной схемы ТП изготовления узлов,субблоков и блоков электронной аппаратуры.Технологическая схема сборки составляется для выявлениявсего состава сборочных элементов, она определяет относительную последовательность выполнения сборочных работ идругих взаимосвязанных операций, а также отражает характервыполняемых сборочных соединений. На технологической схемекаждый элемент изделия условно изображается прямоугольником, разделенным на три части. В левой его части указывается номер элемента, присвоенный ему в спецификации и на сборочном чертеже, в средней - наименование элемента, а в правой количество однотипных элементов.Технологическую схему сборки составляют следующим образом.

Сначала выбирают основной (базовый) элемент конструкции, с которого начинается сборка. От прямоугольника, обозначающего базовую деталь, проводят вправо горизонтальнуюлинию, указывающую направление хода сборки. Снизу наносятпрямоугольники, обозначающие детали, электрорадиоэлементы,компоненты и другие элементы конструкции, присоединяемые кбазовому элементу, а сверху - прямоугольники, обозначающие крепежные детали; сверху приводят также необходимую информацию о других операциях ТП и способах выполнения сборочныхсоединений. Составление технологических схем сборки изделийпозволяет выявить и устранить конструктивные неувязки, усложняющие процесс сборки. Этот документ составляется на изделиеили блок, приводится в пояснительной записке или выносится налист (по указанию консультанта).

Пример оформления схемысборки микрокалькулятора (фрагмент) приведен на рис, 3.1.В процессе составления структурной схемы ТП дипломникдля каждой операции выбирает с соответствующим обоснованиемнаиболее подходящие технологические карты типовых технологических процессов, указывая в каждом прямоугольнике номер ОСТа и номер карты.2829Выбор и обоснование методов выполнения отдельных операций фиксируется соответствующим разделом текста пояснительной записки.Расчленение ТП изготовления изделия на отдельные операции в условиях крупносерийного и массового производства рекомендуется производить с учетом определенных факторов: а)смены рабочего места или оборудования; б) однородности выполняемых работ в пределах каждой операции; в) сложности работ и требуемой квалификации исполнителей; г) необходимостивведения контроля, приводящей к необходимости расчленениякомплекса работ на отдельные операции до и после контроля; д)длительности выполнения операции в условиях непрерывно поточного производства, которая должна быть равна или кратна целому числу ритмов.Последовательность выполнения сборочных работ устанавливают, руководствуясь следующими соображениями: ранее выполненные работы не должны затруднять выполнение последующих операций; сборку начинают с простых элементов изделия, азаканчивают более сложными и чувствительными к ударам итряске; сборку начинают с установки мелких и легковесных узлови блоков изделия, а заканчивают наиболее крупными и массивными.Следует иметь в виду, что в единичном и мелкосерийномпроизводстве преобладают укрупненные операции, т.е.

один рабочий выполняет целый комплекс разнообразных работ. В крупносерийном и массовом производстве используют дифференцированные (мелкие) операции. По окончании этого этапа заполняется маршрутная карта.Выбор наиболее прогрессивных методов выполнения операцийдолжен производиться на основе критического подхода к анализу существующих методов и способствовать внедрению новыхспособов и эффективных методов технологии. Прогрессивная технология должна опираться на использование соответствующихкомплексов оборудования, включающих полный набор технологических установок, измерительной аппаратуры и средств управленияи обеспечивающих выпуск заданной программы годных изделий.Современные комплексы оборудования могут насчитывать сотниустановок более 50 — 60 наименований, различающихся методамиобработки, точностью, производитель-30ностью, уровнем механизации и автоматизации. Выбор оборудования и технологического оснащения на основе принятоготипа производства, программы выпуска с учетом требуемой производительности и точности выполняют с привлечением каталогови классификаторов оборудования (ОСТ4.ГО.091.013), а такжеTTП.Выбор профессий и квалификации исполнителей рекомендуется осуществлять с привлечением тарифно-квалификационных справочников и классификаторов технологических операций (ОСТ4.Г0.040.012) и технологическихпроцессов(ОСТ4.Г0.040.011).Разработка операционной технологической карты производится на одну из операций, по указанию консультанта в соответствии с пунктом задания "Детализация технологического процесса".