Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (Дальский Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2), страница 2

Борисов).................. 727 Обработка отнерстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка(О. М Деев)..... 731 Растачиванне отверстий на агрегатных станках без направления инструмента(А А. Гусев, М М Пичикяи) 735 Обработка деталей на агрегатных станках с делительным поворотным столом (Ш. Н. Нуридииое)......... 739 Глава 8.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ (Р. К Мещеряков, В. С Стщюдубоа, В. Н. Васильев)................... 743 Применение гибких производственных систем при механической обработке деталей (В, Н. Васильев, Р. К. Мещеряков)..........,..... 743 Основные понятия........... 743 Примеры структур гибких производственных систем механической обработки деталей и ях характеристики.......,..., . 747 Требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ и в гибких проюаопствсниых системах (Р. К. Мещеряков, И. В.

Гайгал)..........., .. 753 Обработка на токарных станках с ЧПУ (Р. К Мещеряков, В. С Стародубов)................,......... 757 Обработка на товарно-карусельных станках с ЧПУ (М. Ф. Сухое)....... 773 Обработка на сверл иль но-фрезернорасточньж станках с ЧПУ (Р. К. Мещирлкоа, И. В. Гайгаи, К Р. Мещеряков) 779 Система координат станка с ЧПУ, детали, инструменты.... 779 Типовые н настоянные циклы обработки элементов деталей .. 782 Ртчет координатных отверстий 783 Последовательность выполнения перехолов обработки деталей...

791 Инструментальная оснастка станюв с ЧПУ (Р. К Мещщтякаа, А. И. Мещеряков)............. 801 ОГЛАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТЬ 805 805 806 Глава 807 808 812 819 827 845 845 850 851 852 857 861 грешности !ГзХ/Х„! Точность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К Мещеряков, К. Р.

Мещеряков, В С. Стародубов) Основные положенив......., Элементарные погрешности обработки деталей........... Погрешность линейного позиционирования станков с ЧПУ Методы наладки станков с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы (Р. К Мещеряков, Е. Н Борисов) Повышение точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К Мещеряков, В.

С. Стародубов)....,... Производительность станков с ЧПУ и гибких производственных систем (Л. И. Валчкеаич, Р. К. Мещеряков) .. Особенности нормированнв операций, выполнвемых на станках с ЧПУ (Р К Мещеряиаа, А Н. Новиков, М Г. Шеметав)....... Эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р.

К. Мещеряков, В. Н. Васильев) Основные требованив к эксплуатации станков с ЧПУ, обеспечивающие их эффективное использование........... Коэффициент загрузки станка Определение числа условно- высвобождаемых рабочих при внедрении станков с ЧПУ... Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ..............

Расчет экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ....................... Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем высокого уровнв (В. Н. Васильев)..... Глава 9. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ (Ю. Д. Амиров).............. 865 Технологичность конструкции наделив (ТКИ). Основные сведения..... 865 Определение ТКИ........... 865 Классификация и номенклатура показателей ТКИ............ 865 Основные расчетные зависимости...................... 869 Методы и приемы отработки конструкции изделия на технологичность.................

869 Требованив к обеспечению технологичности конструкции изделия ..... 869 Применение прогрессивных материалов и технологий....., 869 Обеспечение технологичности конструкции детали.......... 874 Обеспечение технологичности конструкции соединенив и сборочной единицы............. 876 Организацив обеспечения технологичности конструкции изделив ..... 878 Основные показатели технологичности конструкции изделия.......... 884 Общие положенив...........

884 Трудоемкость изделия ........ 885 Материалоемкость изделив.... 887 Энергоемкость изделив....... 889 Технологическав себестоимость иэделия.............. 891 Технологический контроль конструкторской документации......... 893 Особенности технологического контроля................... 893 Порядок проведенив технологического контрола . ..,,.... 894 Связь технологического контролв с нормоконтролем ....., 896 Оформление и учет результатов технологического контролв ... 897 Список литературы............... 901 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЪ....

902 Замеченные опечатки............. 911 ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Под точностью деталей машин понимают степень соответствив параметров изготовленной детали данным чертежа или ее прототипу. Различают точность, достигаемую при изготовлении деталей и точность машины или соединения, достигаемые при сборке. Точность является важнейшим показателем качества продукции Понятие точности распространяетсв на все показатели качества как деталей, так н машин в целом. Чаще всего имеют дело с точностью геометрических параметров. Точность геометрических параметров представляется точностью размеров, формы и взаимного расположения повсрхностей детали.

Поскольку абсолютных значений показателей качества достичь нельзя, оценивают значение погрешностей параметров. Допустимая погрешность, т.е. допуск представляет собой разность между наибольшим и наименьшим предельным значением параметра качества, например размера Под погрешностью обработки понимают отклонение полученного при обработке значения геометрического или другого параметра от заданною.

Абсолютную погрешность выражают в единицах рассматриваемого параметра АХ = Х, — Х„, где Х и Х„ — соответственно действительное (полученное) и номинальное значения параметра. При несимметричном расположении поля допуска относительно номинального значения вместо номинального значения параметра принимают его среднее значение. Отношение абсолютной погрешности к звданному значению параметра называют относительной погрешностью: АХ I Х„или АХАХ„. 100 зй Количественно точность характеризуется обратной величиной модуля относительной по- ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Функциональные допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или детали. Конструкторские допуски устанавливают на основе анализа работы машины с учетом затрат на ее изготовление и последующую эксплуатацию Допуски на промежуточные значения параметров в ходе технологических процессов (например размера, формы и др.) называют технологическими.

К ним относятся и допуски, назначаемые для последних (финишных) переходов технологических процессов. Технологические допуски конкретной детали, соединения или машины должны быль меньше конструкторских или равны им. В противном случае технологический процесс должен быть пересмотрен. Тачиасть размеров различных поверхностей деталей должна соответствовать допускам. Так, возникающие отклонения диаметров шеек валов, глубины отверстий и их диаметров, различных углов и т.п. могут колебаться лишь в соответствии со значениями допусков. По назначению размеры относят к различным группам.

Координирующие размеры используют для определения взаимного расположения поверхностей деталей, а также осей. Координирующие размеры часто увязывают между собой различные поверхности деталей. Сборочные размеры определвют положение одних элементов машин относительно других. Иногда вводят технологические размеры, которые оказываются необходимыми при изготовлении деталей н их контроле. Точность форм оценивается отклонением реальных поверхностей деталей от геометрических. Так, отклонение от круглости цилиндрической детали в данном ее сечении оценивается отклонением реальной поверхности от прилегающей окружности.

Аналогично оценивастсв отклонение от цилиндричносги, плоскостности и др. Тачиость деталей оценивается также отклонениями расположения их поверхностей, то ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1О ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН есть отклонениями реального расположения поверхностей от номинального. Каждое из отклонений расположения поверхностей имеет свое точное определение и методику оценки.

Иногда для практики окюывается удобным указывать отклонения формы и взаимного расположения в процентах от допуска на размеры. Каждому методу обработки при изготовлении деталей соответствует определенная допустимая точность. В свою очередь можно по достигаемой точности определить метод обработки. Допуски и основные отклонения системы допусков и посадок для размеров регламентируются ГОСТ 25346-89; допуски формы н !. Допуски (мкм) формы цилиндрических поверхностей (цилнмдричности, круглости н профиля продольного сечения) в зависимости от квалнтета допуска размера Интервал номинальных размеров, мм Кваянтеты допуска размера при уровне относительной геометрической точности е Ю г 00 о Е0 е О е 3 Ю 00 О Ю 0 е Ю О \ Ю гэ гэ Ю О Ю ь 00 О 0 0 О Ю Ю о 00 ь Ъ О 0 00 Оч Ю О Й Ю с гэ О Ю О Ои А В гэ 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 0,8 1,6 2 3 5 8 12 2,5 4 6 1,6 1,2 2 3 2,5 4 6 10 4 5 5 б 2,5 12 10 1б 16 25 40 1О 20 9 1О 11 12 б !О 8 !2 20 ЗО 50 80 1О 1б 25 40 60 100 160 250 30 20 30 25 !6 50 60 100 160 250 400 1О 10 16 25 30 40 50 50 40 80 10 11 12 16 25 40 60 60 80 12О 200 120 9 10 1! !2 60 80 100 120 100 160 2ОО 40 300 П р н м с ч а и и я: !.

Под номинальным размером понимают номинаяьныЯ диаметр поверхности 2. Допуски цнлинлричносги, круглости н профиля продольного сечения (сокращенно "дон ски геометрии"), соответствующие уровням: А — нормавьной,  — повышенноЯ, С вЂ” высокой относительной гео- метрическоЯ точности, составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса. а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3. Допуски геометрии, для которых используется менее !2 % допуска размера, характеризуют особо высокую геометрическую точносм поверхности 4. Допуски геометрии назначает в тех случаях, когда онн должны быть меньше допуска размера.

Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от установленного ГОСТ 25346-82, например, для поверхностей, несопрягаемых нлн легко деформнруемых элементов. В этих случаях числовое значение допуска геометрии можег лрсвышаэь допуск размера 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 ЗО 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 раслоложеиия поверхностей деталей — ГОСТ 24643-81. В табл. 1 — 3 приведены допуски формы цилиндрических и плоских поверхностей и значениа параметра шероховатости Ла в зависимости от квалитетов допусков римеров и уровней относительной геометрической точности.