Антиплагиат новый (9-этажный жилой дом по ул. Комсомольская в г. Южно-Сахалинске), страница 8

Пространственные каркасы воизбежание деформации при перевозке усиливают деревянными креплениями.Арматурные стержни транспортируют связанными в пачки, закладные детали - вящиках. Арматурные каркасы и сетки крепятся к транспортным средствам спомощью поверхностных скруток или растяжками.Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают настеллажах в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам, а сетки хранят свернутыми в рулоны ввертикальном положении.

Плоские[1]Изм Кол.уч.№ док.ПодписьДатаДП 270102. 65.02- К12-ПГС-055ЛистЛистсетки и каркасы должны лежать на подкладках и прокладках штабелями в зонедействия башенного крана. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.Плоские и пространственные каркасы массой до 50 кг подают к месту монтажа башенным краном в пачках и устанавливаютвручную. Отдельные стержниподаются к месту монтажа пучками, сетки - при помощи траверсы по три штуки.На опалубке до установки арматурных каркасов мелом размечают места ихрасположения.

Для временного крепления арматурных каркасов к опалубкеиспользуются струбцины.Временное крепление каркасов по вертикали, выравнивание искривленныхвыпусков арматуры и установление осевого смещения свариваемых стержнейосуществляются струбцинами. После установки и выверки каркасов к ним поодному привязывают при помощи проволочных скруток горизонтальные стержни.Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом для стен 1 - 1,2 м,перекрытий - 0,8 - 1,0 м.Стыкование каркасов по вертикали, а также пространственных каркасов погоризонтали предусматривается сваркой.Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетоннойсмеси и оформляется актом на скрытые работы. С этой целью проводят наружныйосмотр и инструментальную проверку размеров конструкций по чертежам.

Расположение каркасов, стержней, их диаметр,количество и расстояние между нимидолжны точно соответствовать проекту.Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, контролируют наружным осмотром и выборочнымииспытаниями.3.2.3 Бетонирование стен и перекрытийДо начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:- проверена правильность установки арматуры и опалубки;- устранены все дефекты опалубки;[1]Изм Кол.уч.№ док.ПодписьДатаДП 270102.

65.02- К12-ПГС-055ЛистЛист-проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;- приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с цельюпроверки правильности установки после бетонирования невозможен;- очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;- проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки иинструментов.Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителямиТаблица 3.1 – Технические характеристики[3]автобетоносмесителя АБС-6 ДАТехнические характеристики ЗначениеМодель 69360F (АБС6DA)Полезный объем смесительного барабана, м36Геометрический объем смесительного барабана, м310,12Частота вращения смесит.

барабана, об/мин: 0–14Высота загрузки, мм 3600Высота выгрузки бетонной смеси, м 0–2Вместимость бака для воды, л 600/850Привод смесительного барабана Д243Потребляемая мощность привода смесительного барабана, кВт 37Темп выгрузки бетонной смеси, м3/мин1Масса, кг:- технологического оборудования 3915- перевозимой бетонной смеси, не более 13395- снаряженная/полная 11665/25200Распределение полной массы, кг, не более:- на переднюю ось/на заднюю тележку 6200/19000Габаритные размеры, мм:(длина x ширина x высота) 7800x2500x3720Максимальная скорость движения50 (75)при полной загрузке (незагруженный), км/чБазовое шасси:Модель КАМАЗ 65115[31]Подача[1]Изм Кол.уч.№ док.ПодписьДатабетонной смеси к месту укладки рассмотрена в двух вариантах:[1]АБС-6ДА ( табл.

3.1).ДП 270102. 65.02- К12-ПГС-055ЛистЛист1)башенным краном КБ-403А в поворотных бункерах вместимостью 1,0м3смеси конструкции АОЗТ ЦНИИОМТП с боковой выгрузкой и секторнымзатвором;2) при помощи[1]стац ионарного бетононасоса Zoomlion HBT60.13.112RS (рис.(рис. 3.4). Технические характеристики бетононасоса представлены в табл. 3.2Таблиц а 3.2 – Технические характеристики стац ионарного бетононасосаZoomlion HBT60.13.112RSТехнические характеристики ЗначениеПроизводительность 39 - 64 куб. м/чДавление 12,5 - 7,3 МПаМощ ность 112 кВтДиаметр ц илиндра х ход поршня 200 х 1650 ммЕмкость бункера 0,6 куб. мВысота загрузки с опорами 1400 ммМаксимальная подача по вертикали / по горизонтали 250000 / 1000000 ммГабариты:- длина 6000 мм- ширина 2100 мм- высота 2300 ммМасса 6100 кгРисунок 3.4 - Стац ионарный бетононасос Zoomlion HBT60.13.112RSВ состав работ по бетонированию входят:Изм Кол.уч.№ док.ПодписьДатаДП 270102.

65.02- К12-ПГС-055ЛистЛист-прием и подача бетонной смеси;- укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании стен;- укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании перекрытий;- уход за бетоном.Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузкибетонной смесью башенным краном,который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и ввертикальном положении подает его кместу выгрузки. В зоне действия башенного крана обычно размещают несколькобункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость ихравнялась вместимости автобетоносмесителя.

В этом случае загружаются бетонной смесью все подготовленные бункеры изатем башенный кран подает их кместу выгрузки.Нормальная эксплуатация автобетононасоса обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетоннуюсмесь подвижностью 4 - 22 см, чтоспособствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительнойлабораторией. Проверку рабочего состава производят путем опытного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси ииспытания образцов, изготовленныхиз отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.Стены бетонируют участками, заключенными между дверными проходами.Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Каждый слой бетона тщательноуплотняют глубинными вибраторами.

Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь уложенной бетоннойсмеси в ранее уложенный слой 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса егодействия ( рис. 3.5). В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительноуплотняют штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во времяуплотнения бетонной смеси к арматуре и опалубке не допускается.

Вибрирование[1]Изм Кол.уч.№ док.ПодписьДатаДП 270102. 65.02- К12-ПГС-055ЛистЛистна одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона.Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не включая двигателя, чтобы пустота под Наконечником равномернозаполнялась бетонной смесью.Рисунок 3.5 - Уплотнение бетонной смеси поверхностным вибраторомПерерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси)должен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.Бетонная смесь в перекрытии уплотняется глубинными и поверхностнымивибраторами.При выдерживании бетонавначальный период твердениянеобходимоподдерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять егоот механических повреждений.Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка наних опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см2.

Контроль закачеством бетонной смеси производитстроительная лаборатория.[1]Изм Кол.уч.№ док.ПодписьДатаДП 270102. 65.02- К12-ПГС-055ЛистЛистПри производстве бетонных работ с применением бетононасоса контролюподлежит точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, еесвойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физикомеханические характеристики бетона.Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ.Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотнителем бетонной смеси. Контроль за процессом вибрированияведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлениюцементного молока на поверхности уложенного слоя бетона.3.2.4 Уход за бетоном в[1]летнее времяСвеж еотформованные конструкц ии требуютухода для того, чтобы бетон вних получил назначенные проектной организацией промежуточные уровни прочности в требуемые сроки.Уход за бетоном в летнее время заключается в поддержании его во влажномсостоянии, предохранении от сотрясений, повреждений, ударов, неразрешенногозагружения, а также от резких изменений температуры .[23]Необходимо: регулярно увлаж нять поверхность бетона, деревянную опалубкуи покрытия водой при температуре воздуха в тени в 13 часов 10°С - 2 раза всутки; при 20°С - 4 раза; при 30°С - 6 раз; при 40°С - 8 раз.После приобретениябетоном прочности 3-5 кг/см2 укрывать его поверхности гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок идр.), поддерживаемыми постоянно вовлажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой.

В начальныйпериод ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следуетукрывать его полимерными пленками, брезентом, мешковиной.[9]Верхние поверхности карт бетонирования перекрытий обязательно укрываются пленкой и брезентом для смягчения реж имаповышения температуры из-заИзм Кол.уч.№ док.ПодписьДатаДП 270102. 65.02- К12-ПГС-055ЛистЛистэ кзетермичсеких проц ессов при твердении бетона; укрытие остаётся на поверхности перекрытий в течение не менее чем 4-х суток смомента бетонирования.Раскрытие бетонных поверхностей разрешается при разниц е температур поверхности и воздуха ≤ 15°C, о чем долж на бытьобязательная запись в "Ж урналебетонных работ" и в "Ж урнале контроля опалубки ".Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетонасоздаются[23]предохранениемего от[1]вредного [19]воздействия[1]стенветра и прямых солнечных лучей[1]путем [19]укрытия или, при необходимости систематического увлаж ненияеговлагоёмкого покрытия или поливом под плёнкой.Открытие поверхности отформованных конструкций стен не позднее, чем через 3-4 часа после окончания бетонированияследует укрыть брезентом, мешковиной или полиэтиленовой пленкой.Частота поливки влагоёмкого покрытия ( брезент, мешковина) должна бытьтакой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажномсостоянии до достижения бетоном предписанной прочности .При укрытии бетонных поверхностей полиэтиленовой пленкой следует обеспечить надёжное крепление краев полотна отвозможных смещений устройствомпригрузов.Полотна пленки укладываются с обязательным перехлёстом 15-20 см.[23]Поливпроизводиться под плёнку.В условиях ж аркого лета после окончания периода влаж ностного ухода следует предпринять спец иальные меры против появлениямикротрещин, образующихся из-за интенсивного испарения влаги в[60]поверхностной зоне.

С э той ц елью послепрекращ ения полива покрывающ ий бетонную поверхность материал оставляютещ ё на 2-4 суток.Работы по устройству монолитных конструкц ий типового э таж а выполняютследующ ие звенья:- бригада №1 (машинист 6 разр. - 1 чел., стропальщ ик 3р-1 чел.) – выгрузкаи подача арматура и опалубки;Изм Кол.уч.№ док.ПодписьДатаДП 270102. 65.02- К12-ПГС-055ЛистЛист- бригада №2 (машинист 6 разр-1, слесарь-строитель 4р-8чел., 3р-6чел.) –установка и демонтаж опалубки;- бригада №3 (машинист 6 разр. - 1 чел , арматурщ ики 3р-12чел., 2р-12чел.)– армирование, колонн и перекрытия;- бригада №4 (машинист 5 разр.