ПЗ ВКР Косяков (Разработка конструкций гидравлического привода гайковерта), страница 8

Подача может быть продольной, еслиинструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечиной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси.В данном случае речь идет о продольной подаче. Для данной обработки выбираем подачу 0,8 мм/об.Следующий определяемый параметр скорость резания. Скорость резания Vр, м/мин, зависит от конкретных условий обработки. На ее величину оказывают существенное влияние следующие факторы: стойкостьинструмента, физико-механические свойства обрабатываемого материала, подача и глубина резания, геометрические параметры режущегоинструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), темпе-Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист60ратура в зоне контакта инструмента и детали, допустимый износ инструмента и др.Vp CV KVm x yT t S5.2.(4.1)где CV -коэффициент, учитывающий условия резания; (CV=340)T-период стойкости инструмента, мин: (Т=110 мин)S - подача, S = 0,8 мм/об;KV-корректирующий коэффициентm, x, y-показатели степени.Значения CV; m; x; y выбираем из справочных таблиц.Среднее значение периода стойкости Т для резцов из быстрорежущей стали, принимают в пределах 90-120 мин.;m=0,2; x=0,15; y=0,35.Корректирующий коэффициент определяется по формулеKV=KmV×KnV×KuV×Kφ×KrгдеKmV-коэффициент,учитывающий(4.2)влияниематериалазаготовки;KnV -коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; KnV =0,9KuV -коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;KuV=0,65Kφ -коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;Kφ=1,4Kr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершинерезца (принимается во внимание только для резцов избыстрорежущей стали).Коэффициент KmV рассчитывается по формулеK mVИзм.

Лист№ докум.Подп.Дата 750  ВnVВКР 0.00.000 ПЗ(4.3)Лист61где σВ - предел прочности материала заготовки, МПа: σВ=850 МПа;nV-показатель степени; nV=11K mV 750   0,88850KV=0,88×0,9×0,65×1,4=0,72340Vp = ------------------------- 0,72 =161,5 мм/мин.0.20.15 0.35110  1,5  0,8Для проверки возможности реализации полученной скорости резания на выбранном станке определим расчётную частоту вращенияшпинделя(4.4)np Vp  1000  DoгдеDo-диаметр заготовки дообработки, мм (DO=42 мм)161,5 1000nр = ----------------- = 790 об/мин3,14  42Сила резания устанавливается следующим образом:Px  C px  t Xpx  S Ypx  K x ; сила подачи радиальная силаPy  C py  t Xpy  S Ypy  K y ; тангенциальнаяPz  C pz  t Xpz  S Ypz  K z ;Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист62Для приближённых расчётов достаточно определить Pz.

Значениякоэффициентов выбираем из справочной таблицы.Cpz=225; Xpz=1,0; Ypz=0.75Коэффициент Kz , учитывающий конкретные условия резаниянаходится следующим образомKz=KMz×Kγz×KIz×Krz×Koz(4.5)где KMz - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;(KMz=1,1)Kγz - коэффициент, учитывающий величину переднего угла резца;(Kγz=1,06)KIz- коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане;(KIz=1,08)Krz - коэффициент, учитывающий радиус закругления (Krz=0,97)Koz-коэффициент,учитывающийвлиянияохлаждения;(Koz=0,95-при использовании эмульсии).Kz=1,1×1,06×1,08×0,97×0,95=1,16Pz=225×1,51×0,80,75×1,16=213,7 кг сПроверим возможность реализации на выбранном станке полученных режимов резания.Мощность резания Nэ, кВтNэ Pz  v ф(4.6)6120Nэ=(213,7×161,5)/6120=4,11 кВтПотребная мощность на шпинделе станка, кВтNn Nn Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаNэст(4.7)4,11 5,480,75ВКР 0.00.000 ПЗЛист63где ηст - к.п.д. станка ; ηс=0,75Определим коэффициент использования станкапо мощностиглавного электродвигателя:NnN стKK(4.8)5,48 0,737,5где Nст - мощность главного электродвигателя станка, кВт.4.4.2.

ШлифованиеПринимаем, что шлифование производится сразу по всей ширинеповерхности заходным шлифовальным кругом по ширине равным ширине обрабатываемой поверхности.Операция выполняется на кругло-шлифовальном станке 3А164(таблица 4.3).Таблица 4.3 - Параметры станка 3А164ПараметрЗначениеНаибольший размер устанавливаемой заготовки, мм:диаметрдо 400длинадо 2000Наибольший размер шлифовального круга, мм:диаметр750ширина75Частота вращения детали, мин-13-180Частота вращения шлифовального круга, мин-1до 9000Мощность главного электродвигателя, кВт14КПД0,8Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист64При данной операции используется поводковый патрон с кулачками,специальная торцевая головка. Шлифовальный и полировальные кругис пастой ГОИ.Выбираем шлифовальный круг типа 4Ц (чашки цилиндрические)диаметром 150 мм и шириной 28,2 мм по ГОСТ 2424 – 67.Припуск на шлифование 0,3 мм припуск на сторону 0,15 мм.Принимаем прерывистую поперечную подачу шлифовального круга0,015 мм за один раз.Скорость вращения детали определим по формулеxCv  DgVg = --------------m(4.9)kT t  Bгде Dg – диаметр шлифуемой поверхности, Dg = 40 ммТ – стойкость шлифовального круга, Т = 40 минt – поперечная подача (глубина шлифования); 0,015 ммВ – расчетный коэффициент, В = 0,3Cv,k,m,x – поправочные коэффициенты: Cv=0,24, k=1, m=0,5, x=0,30.30.24  40Vg = ---------------------- = 27 мм / мин0.5140  0.015  0.3Расчетная частота вращения детали1000  Vg1000  27ng = ---------------- = ----------------- = 170 об / минП Dg3.14  40Частоту вращения детали принимаем равную частоте ступени станка.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист65В ходе предварительных расчетов для данной операции был выбранстанок 3В10 с мощностью 0,8 кВт.ng.факт. = 164 об / минng.ф.  П  Dg164  3.14  60.332Vg.факт. = --------------------- = ----------------------- = 25,93 мм/ мин10001000Скорость вращения шлифовального кругаП  Dк  nкVк = ---------------1000где Dк – диаметр шлифовального круга, Dк = 150 мм(4.10)nк – частота вращения шлифовального круга, nк=2800 об/мин.3,14  150  2800Vк = ----------------------- = 1316 мм / мин1000Основной составляющей силой является тангенциальная сила PzuyPz = 10  Cp  Vg  t(4.11)где Vg – скорость вращения детали, Vg = 27 мм / мин;t – глубина шлифования, t = 0.015 мм;Cp, u, x, y – поправочные коэффициенты.0.50,5Pz = 2.2  27  0.015 10 = 14 HЭффективная мощность на вращение шлифовального кругаPz Vк14 1319Nэ = ------------- = ------------- = 0.6 кВт1020  601020  60Потребная мощность на вращение шлифовального кругаNпот = Nэ /0,85= 0.6 / 0.85 = 0.7 кВтКоэффициент использования по мощностиИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист66Кисп = Nпот / Nст = 0,7 / 0,8 = 0,87.Операцияфрезерованиялысоквыполняетсянаконсольно-фрезерном станке (вертикального исполнения) марка ЛФ270Ф3 (таблица4.4). При данной операции используются призматические зажимы стыльным упором. Операция производится торцевой фрезой.Таблица 4.4 - Параметры станка ЛФ270Ф3ПараметрЗначениеРабочая поверхность стола, мм400х1600Число ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, мин-11831,5-1600Число ступеней подач18Перемещение стола, мм:продольное900поперечное320вертикальное420Мощность главного электродвигателя, кВт10КПД0,75Расчеты режимов резания для остальных поверхностей приведеныв карте технологических эскизов.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист675.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОПЕРАТОРАУСТРОЙСТВА ДЕМОНТАЖА РЕЛЬСОВРабота по охране трудадолжна быть направлена на созданиеблагоприятных условий работающих путем: систематического проведения профилактической работы по ликвидации причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний; предотвращение воздействия опасных и вредных производственных факторов; сокращения малоквалифицированного и тяжелого физическоготруда; строгого соблюдения руководителями предприятия Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации».Служба охраны труда представлена инженером по охране труда снепосредственным подчинением начальнику ПМС.На должность инженера по охране труда должны допускаться лица, имеющие высшее образование.

Работодатель обязан организовывать для инженера по охране труда систематическое повышение квалификации не реже одного раза в 5 лет [32].Инженер по охране труда осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими службами предприятия, комитетом (комиссией)по охране труда, уполномоченными (доверенными) лицами, а также сорганами государственного надзора и контроля за охраной труда.В своей деятельности инженер по охране труда руководствуетсязаконодательными и иными нормативными правовыми актами по охранетруда Российской Федерации, коллективным договором и соглашениемпо охране труда, нормативной документацией предприятия.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист68Основными задачами службы охраны труда являются:1. Организация и координация работы по охране труда на предприятии.2. Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятий.3. Совершенствование профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний иулучшению условий труда.4.Консультирование работодателя и работников по вопросамохраны труда.5.1.

Анализ конструкции устройства и технологии работ и выявление опасных и вредных факторов, воздействующих на оператора и их нормированиеУстройство демонтажа рельсов предназначено для отвинчиваниягаек железнодорожных скрепления при ремонте звеньев. Устройствопредставляет собой стационарно установленный агрегат на пути движения ремонтируемых звеньев со смонтированными на нем гайковертнымигруппами блоков шпинделей.Устройство демонтажа рельсов оборудовано рабочим местом операторов с пультом управления.

Операторы могут производить работу,как в автоматическом режиме, так и в ручном.Работа устройства демонтажа рельсов производится при шаговомперемещении от шпалы к шпале ремонтируемого звена. Цикл обработкиодной шпалы составляет 20 секунд. Перемещаемое звено при контактедатчика со шпалой останавливается, шпиндели гайковертов своимиторцовыми ключами опускаются на гайки. Производится отвинчиваниегаек.

После окончания отвинчивания шпиндели гайковертов поднимаются, и по сигналу датчика звено начинает перемещение к очередной шпале.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист69На режим ручной работы операторы переходят в случае, какоголибо сбоя при автоматической работе или при сильном загрязнениискреплений.ГОСТ 12.0.003-74 классифицирует опасные и вредные производственные факторы по природе их действия на следующие классы: физические, химические, биологические и психофизиологические.Анализ работы операторов позволяет установить, что они могутбыть подвержены таким опасным и вредным производственные факторам по природе их действия, как физические и психофизиологические.К физическим опасным и вредным производственным факторамотносятся: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума и вибрации на рабочемместе; повышенная влажность воздуха рабочей зоны; недостаточнаяосвещенность рабочей зоны и др.Операторы устройств подвержены воздействию фактора - движущиеся машины и механизмы – как работники путевой машинной станции, выполняющие работу на пути и в непосредственной близости от него, работа которого сопряжена с машинами и механизмами.Также операторы устройства могут быть подвержены воздействиюфактора - повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, учитывая электроприводустройства.Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте такжеявляется вредным производственным фактором для операторов устройства, так как его работа сопровождается неблагоприятным воздействием производственного шума.