АНТИПЛАГИАТ (Колёсные мастерские станции Алдан с разработкой участка электроискрового легирования шеек осей), страница 7

Обеспечениенеобходимого качества возможно при удовлетворении эксплуатационных требований, предъявляемых к деталям машин.Работоспособность и надежность детали обеспечиваются за счет выполнения следующих основных требований: прочности,жесткости и стойкости к различным воздействиям (износу, вибрации, температуре и др.). Выполнение требований прочностипри статическом, циклическом и ударном нагружениях должно исключить возможность разрушения, а также возникновениянедопустимых остаточных деформаций. Требования жесткости к детали или контактной поверхности сводятся к ограничениювозникающих под действием нагрузок деформаций, нарушающих работоспособность изделия, к недоступности потери общейhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=122/3408.06.2016Антиплагиатустойчивости для длинных деталей, подвергающихся сжатию, и местной – у тонких элементов.

Должна быть обеспеченаизносостойкость детали, которая существенно влияет на долговечность работы механизма. Достаточно, чтобы для каждойдетали выполнялись не все перечисленные выше требования, а лишь те, которые связаны с ее эксплуатацией.Детали, испытывающие максимальные напряжения на поверхности (изгиб, контактные напряжения), для повышениясопротивленияусталостиподвергаютповерхностномуупрочнению.Существуютупрочнения: механический, термический, химико-термический, лазерная закалка,следующиеметоды поверхностного[13]ионная имплантац ия и др.Механическиеметоды поверхностного упрочнения деталей машинТребования по созданию долговечных машин можно удовлетворить не только разработкой современных конструкционныхрешений и применением новых высокопрочных материалов, но и путем изменений поверхностного слоя деталей машин.[13]Проц ессом, обеспечивающ им получение стабильных показателей по качеству поверхности, является поверхностное пластическоедеформирование, которое подразделяется на сглаж ивающ ее и упрочняющ ее.Параметрысостояния поверхностного слоя деталей машин.Поверхностный слой детали – это слой, у которого структура, фазовый ихимический состав отличаются от основного материала, из которого сделана деталь.[11]Рисунок3.2 –[24]Схемаповерхностного слоя деталиВ поверхностном слое можно выделить следующие основные зоны ([11]рисунок 3.2):1.[24]адсорбированныхиз окружающей среды молекул и атомоворганических и неорганических веществ.

Толщина слоя 1 0,001 мкм;2. продуктов химического взаимодействия металла с окружающейсредой (обычно оксидов). Толщина слоя 10 1 мкм;3. граничная толщиной несколько межатомных расстояний, имеющаяиную, чем в объеме, кристаллическую и электронную структуру;4. с измененными параметрами по сравнению с основным металлом;5. со структурой, фазовым и химическим составом, который возникает при изготовлении детали и изменяется в процессеэксплуатации.Толщина и состояние указанных слоев поверхностного слоя могутизменяться в зависимости от состава материала, метода обработки, условий эксплуатации. Оценка этого состоянияосуществляется методами химического, физического и механического анализа. Многообразие параметров состоянияповерхностного слоя и методов их оценки не позволяет выделить единственный параметр, определяющий качествоповерхностного слоя.На практике состояние поверхностного слоя оценивается набором единичных или комплексныхсвойств, которые оценивают качество поверхностного слоя.Эти параметры характеризуют:геометрические параметры неровностей поверхности;физическое состояние;химический состав;механическое состояние.Геометрические параметры неровностей поверхности оцениваютсяпараметрами шероховатости, регулярных микрорельефов, волнистости.Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей сотносительно малыми шагами.

Примерное отношение высоты неровностей к шагу менее 50.Волнистость поверхности – это совокупность неровностей, имеющих шагбольший, чем базовая длина, используемая для измерения шероховатости. Отношение высоты к шагу более 50 и менее 1000.Волнистость в России не стандартизирована, поэтому для ее оценки используют параметры шероховатости.Регулярные микрорельефы – это неровности, которые, в отличие от шероховатости и волнистости, одинаковы по форме,размерам и взаиморасположению.Регулярный микрорельеф получают обработкой резанием или поверхностным пластическим деформированием роликами,шариками, алмазами.Физическое состояние поверхностного слоя деталей в ��ехнологии упрочнения наиболее частохарактеризуетсяпараметрами структуры и фазового состава.В [11]таблиц е 3.6 представлены способы упрочнения стальных деталейТаблиц а 3.6 – Способы упрочнения стальных деталей№Способ упрочненияОпределениеТолщ ина слоя1Алмазное выглаж иваниеПри алмазном выглаж ивании обработка поверхностнымпластическим деформированием проводится в условиях трения скольж ения (с малым коэ ффиц иентом трения), а при обкатке роликамиhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=123/3408.06.2016Антиплагиати шарами – трения качения.

Рабочим инструментом служ ат простые по конструкц ии держ авки с наконечниками из естественных иискусственных алмазов в виде полусферы, ц илиндра или конуса. Выглаж ивают детали ж естким или неж естким (подпруж иненным)инструментом.0,001 мм2Методстатического поверхностного деформированияХарактерным признаком этих методов является стабильность формы и размеров в стационарной фазе процесса. Наряду сэтими методами в машиностроении существует большое число методов[26]основанных[17]поверхностногопластического деформирования,на динамическом (ударном) воздействии инструмента на поверхность детали.

В этих процессах инструментвнедряется в поверхностный слой детали перпендикулярно профилю поверхности или под некоторым углом к ней.Многочисленные удары, наносимые инструментом по детали по заданной программе или хаотично, оставляют на ней большоечисло локальных пластических отпечатков, которые в результате покрывают (с перекрытием или без него) всю поверхность.Размеры очага деформации зависят от материала детали, размеров и формы инструмента и от энергии удара по поверхности.К методам ударного[17]поверхностногопластического деформирования[26]относятсячеканка, обработка дробью,виброударная, ультразвуковая, центробежно-ударная обработка и др.0,18[17]ммПродолж ение таблиц ы 3.6№Способ упрочненияОпределениеТолщ ина слоя3Лазерное упрочнениеОсновой проц есса лазерного упрочнения является быстрый нагрев довысокой температуры (температуры плавления) поверхностного слоя металла с последующ им быстрым охлаж дением путем отводатепла в основной объем металла, который остается практически холодным.0,1 мм4Электронно-лучевая обработкаЗдесь обработка поверхности производится мощ ным э лектронным пучком в вакуумной среде.Лазерное упрочнение применяется для обработки коленчатых валовдвигателей, гильз ц илиндров, зубчатых колес, деталей химического, нефтяного и бурового оборудования.от 0,1 мкм5Электроискровое легированиеЭлектроискровое легирование металлических поверхностей основанона явлении электрической эрозииматериалов при искровом разряде в газовой среде (преимущественно на воздухе),полярного переноса продуктов эрозии на катод (деталь), на поверхности которого формируется слой измененной структуры исостава.На поверхности катода под действием значительных тепловых нагрузок[47]происходит микрометаллургические проц ессы,перемешивание материала катода и анода, при взаимодействии собразованию высокой адгезии междукомпонентами газовой среды, что способствует[47]основной и формируемой слоем.от 15 до 60 мкм6Плазменное поверхностное упрочнениеОдной из наиболее перспективных обработок является плазменнаятехнология, интенсивно разрабатываемая как в нашей стране, так и за рубеж ом.Использование низкотемпературной плазмы э ффективно не только для переплава металлов и сплавов; напыления износостойких,ж аропрочных и коррозионностойких покрытий резки и сварки различных материалов, но и для поверхностного упрочнения различныхизделий.

Сущ ность его заключается в термических фазовых и структурных превращ ениях, происходящ их при быстромконц ентрированном нагреве рабочей поверхности детали плазменной струей (дугой) и теплоотводе в материал деталиот 0,1 до 0,180 мкмПродолж ение таблиц ы 3.6№Способ упрочненияОпределениеТолщ ина слоя7Вакуумное ионно-плазменное упрочнениеСреди методов нанесения защитных покрытий, основанных на воздействии на поверхность детали потоков частиц и квантов свысокой энергией, большое внимание уделяется вакуумным ионно-плазменным методам.

Характерной их чертой являетсяпрямое преобразование электрической энергии в энергию технологического воздействия, основанное на структурно-фазовыхhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=124/3408.06.2016Антиплагиатпревращениях в осажденном на поверхности конденсате или в самом поверхностном слое детали, помещенной в вакуумнуюкамеру.500-1000 [13] нм8Ионно-диффузионное насыщениеСистема ионного насыщения представляет собой вакуумную камеру, в электрическом плане реализующую двухэлектроднуюсхему: катод-электрод с деталями; второй электрод (анод) – заземленный корпус вакуумной камеры.