АНТИПЛАГИАТ (Колёсные мастерские станции Алдан с разработкой участка электроискрового легирования шеек осей), страница 6

Выбор способа по техническому критериюДля дальнейшего сокращения числа возможных способов восстановления[9]пользуются техническим критерием (критериемдолговечности), в соответствии с которым отбирают для последующего анализа только те из них, которые обеспечиваютмежремонтный ресурс восстановленной поверхности детали не ниже минимально допустимого.При выборе рационального способа восстановления по критерию долговечности обычно пользуются коэффициентомдолговечности,[9]который является функц ией четырёх переменных.В таблиц е 3.1 приведены технологические характеристики способов восстановления изношенных поверхностей.Таблиц а 3.3 – Технологические характеристики способов восстановленияизношенных поверхностейХарактеристикаСпособы восстановленияНаплавка в среде СО2Наплавка под слоем флюсаНаплавка вибродуговаяДуговая металлизац ияНапыление газопламенноеНаплавка плазменноеХромированиеЖ елезнениеЭлектроконтактная приварка металлического слояРучная наплавкаЭлектромеханическая обработкаРемонтный размерУстановка дополнительной деталиЭлектроискровое легированиеВиды металлов и сплавов, по отношению к которым применим способСталь[16]Всематериалыhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=116/3408.06.2016[18]Сталь,Антиплагиатковкий и серый чугунВсе материалыСтальВсе материалыВсе токопрово��ящие металлыВиды поверхностей, по отношению к которым применим[16]данный [18]способНаружные цилиндрические, плоские[16]Наружныеи внутренние цилиндрическиеНаружные и внутренние цилиндрические плоскиеНаружные цилиндрическиеНаружные и внутренние цилиндрические, плоские[18]Окончание таблиц ы 3.1ХарактеристикаСпособы восстановленияНаплавка в среде СО2Наплавка под слоем флюсаНаплавка вибродуговаяДуговая металлизац ияНапыление газопламенноеНаплавка плазменноеХромированиеЖ елезнениеЭлектроконтактная приварка металлического слояРучная наплавкаЭлектромеханическая обработкаРемонтный размерУстановка дополнительной деталиЭлектроискровое легированиеМинимальный наруж ный диаметр поверхности, мм155015303030512101030Определяют по условиям прочности деталей из конструктивных соображ енийМинимальный внутренний диаметр[16]поверхности, [18]мм40406040Минимальная толщина наносимого покрытия, мм0,51,50,50,30,30,30,050,10,110,05-http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=117/3408.06.2016Антиплагиат0,1Максимальная толщина наносимого покрытия, мм3,55331,530,31,51,560,120,3[16]Применяемость к деталям, испытывающ им знакопеременные нагрузкиПрименимНеприменимПрименим(3.1)где - коэффициент износостойкости;- коэффициент выносливости;- коэффициент сцепляемости;-[16]поправочный коэ ффиц иент, учитывающ ий фактическую работоспособность восстановленной детали в условиях э ксплуатац ии.(3.2)Численные значения коэффициентов-аргументов определяют на основании стендовых и эксплуатационных испытаний новыхи восстановленных деталей.Примерные значения коэффициентов износостойкости, выносливости и сцепляемости, определенные по результатамисследований для наиболее распространенных методов восстановления и[9]поправочного коэ ффиц иента, учитывающ ий фактическую работоспособность, приведены в таблиц е 3.2Таблиц а 3.2 - Значения коэ ффиц иентов, определяющ их долговечность работыСпособ восстановленияНаплавка в среде СО20,950,951,000,820,74Наплавка под слоем флюса0,950,621,000,820,50Дуговая металлизация1,100,821,000,860,77[22]Окончание таблиц ы 3.2Способ восстановленияГазопламенное напыление1,150,800,700,800,51http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=118/3408.06.2016АнтиплагиатПлазменное напыление1,150,800,700,800,51Хромирование (электролитическое)1,250,850,750,800,63Железнение (электролитическое[9])1,150,850,700,900,61[16]Электроконтактная наплавка ( приварка) металлического слоя[9]1,100,800,700,800,49Ручная наплавка1,000,800,850,800,54Эпоксидныекомпозиции1,000,801,000,800,64Электромеханическая обработка ([9]высадка и сглаж ивание)0,900,801,000,850,60Обработка под ремонтный размер1,001,201,000,901,08Установка дополнительной детали[9]1,001,001,000,880,88Наплавка под слоем флюса1,000,801,000,860,68[22]Электроискровое легированиеhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=119/3408.06.2016Антиплагиат3 (2-5)1,001,021,003,06Как видно из таблиц ы 3.1 и 3.2 наиболее приемлемым методом в условиях индивидуального и мелкосерийного производства в условияхмастерских необходимо использовать метод ЭИЛ.Из нескольких вариантов способа восстановления изношенной поверхности рац иональным по коэ ффиц иенту долговечности будеттот, у которого он имеет максимальное значение.3.

Выбор способа по технико-э кономическому критериюДля окончательного выбора способа или,если установлено, что требуемому значению коэффициента долговечности для данной поверхности детали удовлетворяютнесколько способов восстановления, оптимальный из них выбирают по технико-экономическому критерию, численно равномуотношению себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для этих способов.В [9]качестверац иональноговэ томслучаепринимаюттотспособ,которыйобеспечиваетминимальноезначениетехнико-э кономического критерия:(3.3)где -технико-э кономический критерий -того способа восстановления;- затраты на восстановление поверхности детали - тым способом;- коэ ффиц иент долговечности восстановленной поверхности-тым способом.В затраты на восстановление поверхности входят: заработная плата производственных рабочих с начислениями, стоимость машиночаса работы оборудования, расходы на материалы, э лектроэ нергию, сж атый воздух, амортизац ионные отчисления и т.д.Если затраты на восстановление поверхности заранее неизвестны, то их мож но определить аналитическим путём, используя формулу:[2](3.4)где - удельная себестоимость восстановления единиц ы площ ади изношенной поверхности -тым способом, ;- площ адь восстанавливаемой поверхности, ;- коэ ффиц иент годовой инфляц ии, учитывающ ий изменение удельной себестоимости восстановления поверхности в связи с уровнеминфляц ии.Удельная себестоимость восстановления колеблется в достаточно больших пределах и зависит от технологических возмож ностейконкретного ремонтного предприятия.Примерные значения удельной себестоимости восстановления поверхностей различными способами исследователями определены в2007 году.

Они приведены в таблиц е 3.3 [2].В случае отсутствия данных по себестоимости рекомендуется брать её среднее значение из таблиц ы с поправкой на коэ ффиц иентинфляц ии.Коэ ффиц иент инфляц ии к ц енам 2007 года и в последующ ие годы мож но выбрать из справочной литературы или Интернета. Онитакж е приведены в таблиц е 3.4. На начало 2015 года [2]Таблиц а 3.3 – Оборудования и методы поверхностного упрочненияМетод нанесений покрытийВход, вМощ ность, кВтРазмер, ммВес, кгМаксимальная толщ ина, ммСреда обработки (МЭП)Стоимость, рбУровень и количество обслуж ивающ его персоналаВозмож ность транспортировки (мобильность)ЭИЛ, прибор UR-1212205246х236х1257,80,07Воздух670001 человек, инж енердаВакуумное напыление, прибор «ВАТТ 400»380524800х5000х200020002-8Вакуум, водяное охлаж дение1300000Более 1 человека, квалифиц ированный персоналнетХолодное газодинамическое напылениеhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=120/3408.06.2016Антиплагиат22015480х750х1060650,02-2Газ под давлением600000Более 1 человека, квалифиц ированный персоналдаНаплавка, прибор «ПКТ-БА-УН-1Г»38014732х500х390480,1-10Газ, флюс450001 человек, инж енердаПлакирование, прибор «Boreclad»23025915х915х4571501-5,5Проволока900000Более 1 человека, квалифиц ированный персоналнетОкончание таблиц ы 3.3Метод нанесений покрытийВход, вМощ ность, кВтРазмер, ммВес, кгМаксимальная толщ ина, ммСреда обработки (МЭП)Стоимость, рбУровень и количество обслуж ивающ его персоналаВозмож ность транспортировки (мобильность)Гальваническое осаж дение, прибор «Установка химического никелирования»380161910х1215х13851501Химические реагенты, вода, газ для просушки500000Более 1 человека, квалифиц ированный персоналнетЛазерное упрочнение380151500х750х12002300,8Воздух СО220000001 человек, инж енернетНа рисунке 3.1 представлена диаграмма сравнения методов упрочнения по возмож ности использования на рабочем местеРисунок 3.1 – Сравнение методов упрочнения по возмож ности использования на рабочем местеВ таблиц е 3.4 – представленаудельная себестоимость восстановления изношенных поверхностей.Таблица 3.4 – Удельная себестоимость восстановления изношенныхповерхностей деталей наиболее распространенными способамиСпособ восстановленияУдельная себестоимость восстановления[9]Су, р/см2Наплавка в среде СО20,6 … 0,8http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.22763129&repNumb=121/3408.06.2016АнтиплагиатВибродуговая наплавка0,8 … 1,0Наплавка под слоем флюса1,2 … 1,4Дуговая металлизация0,8 … 1,2Газопламенное напыление0,8 … 1,2Плазменное напыление1,0 … 1,4Хромирование электролитическое0,4 … 0,9Железнение электролитическое0,05 … 0,50[9]Контактная наплавка (приварка) металлическая слоя0,85 … 1,20Ручная наплавка0,4 … 0,6Окончание таблиц ы 3.4Способ восстановленияУдельная себестоимость восстановления Су, р/см2Эпоксидныекомпозиции0,3 … 0,6Электромеханическая обработка ( высадка и сглаживание)0,8 … 0,9Обработка под ремонтный размер0,08 … 0,14Установка дополнительной детали0,4 … 1,0[9]Электроискровое легирование0,3 … 0,5В таблиц е 3.5 представлен коэ ффиц иент инфляц ии по годам [3].Таблиц а 3.5 – Коэ ффиц иент инфляц ии по годамГодЯнварь 2007Январь 2008Январь 2009Январь 2010Январь 2011Январь 2012Январь 2013Январь 2014Январь 2015Коэ ффиц иент инфляц ии Кинф1,01,121,271,381,501,591,701,812,01Вывод: на основании таблиц 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 и 3.5 мож но сделать вывод, что из рассмотренных методов упрочнения в условияхиндивидуального и мелкосерийного производства при вагоно-колесных мастерских наиболее предпочтительным является методэ лектроискрового легирования.Технологии поверхностного упрочнения деталей машинОдним из важнейших показателей, определяющих спрос на проектируемый объект, является его качество.